注塑模具钢材日常防锈怎么处理

注塑模具钢材多为合金结构钢，如 H13、S136 等，其精密成型面、运动配合部位极易受水汽、油污、环境湿度影响产生锈蚀，不仅会损伤模具精度、缩短使用寿命，还会导致注塑产品出现毛刺、划痕、油斑等缺陷，直接增加生产成本。因此，模具钢材的日常防锈必须遵循 “预防为主、分类管控、全程闭环” 的原则，结合生产间隙、停机时长采取对应措施，配合规范的清洁、防护与存放方式，才能从根本上减少和杜绝锈蚀问题。

一、生产中在线防锈

生产过程中，模具处于冷热交替状态，型腔表面容易形成冷凝水，加上脱模剂、塑料残留、粉尘等附着，会大幅加快锈蚀速度，因此在线防锈以 “及时清洁、薄涂防护、控制湿度” 为核心，不影响正常生产节奏。

间隙清洁应贯穿整个生产过程，每 2 到 3 小时的班次间隙，使用 0.4 至 0.6MPa 的压缩空气配合干净无尘棉布，对型腔、型芯、流道、顶针、滑块等关键部位进行清理，重点清除塑料残料、脱模剂残留和浮尘，尤其注意分型面、排气槽、顶针孔等死角，避免残留物长期吸附水汽。清洁过程严禁使用钢制工具刮擦，防止划伤成型面；镜面模具必须使用专用无尘布，避免指纹直接接触钢材表面，指纹中的水分和盐分极易引发点状腐蚀。

清洁完成后应立即进行防护处理，选用模具专用中性防锈剂均匀薄喷，成型面与运动部件喷涂厚度控制在 0.01 至 0.02mm，不宜过厚堆积。顶针、导柱、导套等配合部位可少量涂抹高温润滑防锈脂，既保证防锈效果，又维持运动顺畅。现场严禁使用普通机油、废润滑油替代专用防锈产品，这类油品易积碳、污染塑件，且后续清理难度大，长期使用还会影响模具配合精度。

环境管控是在线防锈的关键支撑，车间湿度应稳定控制在 40% 至 60%。梅雨季节、回南天等高湿时段必须开启除湿机，必要时在模具周边放置干燥剂，减少模具表面结露。同时，模具区域应远离酸碱气体、腐蚀性化学品与大量粉尘，高湿环境下可适当提高防锈剂喷涂频次，从环境源头降低锈蚀风险。

二、短期封存防锈

短期停机一般指 3 至 30 天的停放，模具无需完全拆解，但必须进行深度清洁与密封处理，防止水汽渗入缝隙造成隐蔽锈蚀。

深度清洁阶段，可先拆卸顶针、滑块等易拆装活动部件，使用弱碱性模具专用除油清洗剂浸泡 5 至 10 分钟，去除油污与积碳，再用无水乙醇擦拭干净，放入 60 至 80℃低温烘箱烘干 15 至 20 分钟，确保完全干燥。水分残留是防锈失效的主要原因，必须做到无积水、无潮气。型腔与流道可采用快干型在线清洗剂高压喷涂清洁，喷枪压力控制在 0.3 至 0.5MPa，避免冲击损伤抛光面。

干燥后进入分层防护环节，成型面、型腔、型芯喷涂长效防锈剂，运动配合件厚涂防锈润滑脂；分型面、边角等易锈区域可加贴防锈纸强化防护。冷却水路必须彻底排空积水，注入少量水溶性防锈液后用堵头密封接口，防止管路内部锈蚀。

模具闭合以半闭状态为宜，分型面预留适当间隙，避免完全贴合压伤成型面。外露水嘴、接口、螺丝等部位用防尘帽或堵头封闭，整体放置在专用模具架上，不直接接触地面。每周至少检查一次，若发现防锈剂挥发、表面凝露，应及时补喷并重新干燥。

三、长期封存防锈

长期封存适用于 30 天以上停机或入库保管的模具，需彻底拆解、多层防护，实现长期稳定防锈，常用模具钢材在规范处理后可实现 6 个月以上无明显锈蚀。

首先进行彻底拆解清洁，将顶针、滑块、镶件、导柱等活动部件全部拆卸，全面清除油污、积碳与氧化层。出现轻微浮锈的部位，使用中性除锈剂轻柔擦拭，避免损伤基材。所有部件清洁后用压缩空气反复吹干，确保缝隙、孔位无水分残留，镜面模具需额外涂抹镜面保护剂，防止氧化与划伤。

多层密封防护是长期防锈的核心，先在部件表面均匀喷涂硬膜长效防锈剂，形成致密防护层，静置晾干 10 至 15 分钟。随后采用 VCI 气相防锈膜加 PE 膜双层包裹密封，模具内部按每立方米空间放置 50 至 100g 干燥剂，大型模具可采用真空包装进一步隔绝空气与水汽。精密模具建议放入防潮柜存放，柜内湿度控制在 40% 以下。

存放环境要求干燥、通风、无腐蚀性气体，模具架离地 10 至 15cm、离墙 5 至 10cm，阻断地面潮气上返，严禁露天或在潮湿仓库堆放。每月检查防锈层状态，每 3 至 6 个月补涂长效防锈剂并重新密封，同时建立模具履历卡，记录防锈时间与维护内容，实现全程可追溯管理。

四、关键禁忌与应急处理

日常防锈必须严格遵守操作禁忌，从源头避免失误。严禁使用含水清洗剂清洁后直接封存，水分是模具钢材锈蚀的首要诱因；不得使用强酸强碱类清洗剂，避免腐蚀基材，氮化、涂层类模具禁止使用强除锈剂。即使是 S136、STAVAX 等不锈钢模具，在高湿环境下仍需薄涂防锈剂，防止指纹、汗液造成局部腐蚀。模具复工前，必须用专用清洗剂彻底清除防锈剂与油脂，再进行试模生产，避免塑件出现油斑、黑斑等缺陷。

若已出现轻微浮锈，可使用极细抛光膏配合软布轻轻抛除，禁止用砂纸直接打磨，防止破坏型腔光洁度。除锈后立即干燥并重新喷涂防锈剂，同时排查车间湿度与操作漏洞。中度锈蚀可采用中性除锈剂短时间浸泡，去除锈迹后充分干燥，再执行多层防锈流程。锈蚀严重、伤及基材时，需进行打磨修复，并根据模具要求重新做氮化、镀铬等表面处理，恢复使用性能。

总体来看，注塑模具钢材的日常防锈并不依赖复杂工艺，核心在于稳定控制环境湿度、执行彻底清洁、选用适配防锈材料，并按照停机时长实施分级管理。只要坚持规范操作、及时处理隐患、规避常见误区，就能显著降低锈蚀发生率，延长模具使用寿命，稳定注塑产品质量，降低整体维护成本。