在注塑车间生产中，换模时间直接决定设备利用率、订单交付速度和生产成本。特别是多品种、小批量生产模式下，提升换模效率是降低成本、提高产能的关键。本文用清晰序号小标题，整理可直接落地的换模提速技巧，方便车间培训、张贴和执行。一、换模前：提前准备，减少停机等待换模效率提升，一半以上来自前期准备工作。很多车间换模慢，主要原因是模具到位后才找工具、查配件、调参数，导致设备长时间空等。生产前必须建立完整的前置
2026-02-14 注塑模具厂家
8407 是瑞典一胜百研发的高纯净度铬钼钒热作模具钢，对应国标 H13、电渣重熔 SKD61，凭借优异的耐高温、高耐磨、高韧性、高抛光性及抗热疲劳性能，在塑胶模具领域占据高端市场，核心适配对模具寿命、成型稳定性、产品表面质量要求较高的场景，尤其适合高磨损、高模温、大批量生产的塑胶模具。其材质纯净、组织均匀，经真空淬火 + 高温回火处理后，硬度可达 HRC 48–52，兼顾耐磨与韧性，能有效解决普通
2026-02-14 塑胶模具
叠模又称双层模、叠式模具，是在一副模具内上下两层同时注塑成型的高效生产方案，产能接近普通模具的两倍，广泛用于大批量、标准化塑件生产。叠模工艺参数与普通单分型面模具差异较大，核心在于平衡两层型腔的充填、保压、冷却与排气，同时兼顾锁模力、射胶量与开模行程。合理设置参数，既能提升产能，又能避免产品缺料、缩水、变形、飞边等缺陷。下面从温度、射胶、保压、冷却、锁模、工艺辅助六个方面，详细说明叠模注塑参数的设
2026-02-14 塑胶模具厂
POM（聚甲醛）又称赛钢，是高结晶度、高刚性工程塑料，凭借优异的耐磨性、耐疲劳性和尺寸稳定性，广泛应用于精密齿轮、汽车零部件、电子外壳等高端产品注塑。但 POM 高温注塑会分解出甲醛、甲酸等酸性气体，易腐蚀模具，且制品多要求高精度、高光洁度，因此模具钢材选型至关重要。核心原则是优先选用耐蚀、耐磨、高韧性、易抛光的钢材，结合生产批量与产品要求合理匹配，才能延长模具寿命、保证产品质量。一、选型核心痛点
2026-02-14 注塑模具
注塑模具分型面积 = 分型面上，塑件 + 流道在动定模之间的投影面积直接算最大轮廓在分型面上的投影就行。一、分型面积怎么算1. 基本公式圆形产品面积 = π × r² 或 π×d²÷4方形 / 矩形产品面积 = 长 × 宽异形产品按最小外接矩形算，或者用 CAD 直接测量 “面积”。2. 必须加的部分分型面积 = 产品投影面积 × 型腔数 + 流道投影面积 + 排气 / 冷料穴投影（只算分型面那一
2026-02-14 注塑模具生产厂家
PA 产品选模具钢，核心是匹配 PA 类型（纯 PA / 玻纤增强）、生产批量、表面要求与成本，优先在耐磨性、热稳定性、耐蚀性、抛光性之间做取舍。一、先明确 4 个关键选型前提PA 类型与填充：纯 PA（PA6/PA66）磨损小；玻纤增强（PA+GF10%–50%）磨损极强，必须高硬度高耐磨钢。生产批量：≤10 万模次用预硬通用钢；≥50 万模次用热作 / 高耐磨钢。表面要求：普通面 / 皮纹用通
2026-02-13 注塑模具
在注塑生产过程中，塑件粘模是十分常见的故障，轻则影响生产效率，重则导致模具型腔划伤、顶针变形、产品碎裂，造成不必要的损失。处理粘模的核心原则是：先停机保安全、再温和取件、不硬撬、不硬敲、不损伤模具。只有采用规范、稳妥的取出方式，才能在快速解决问题的同时，保护模具与产品，确保后续生产稳定运行。一、粘模处理前的安全步骤出现粘模后，第一时间做好安全准备，避免设备误动作或人员受伤，这是所有操作的前提。立即
2026-02-13 塑胶模具厂家
注塑成型是塑料加工行业中应用最广泛的工艺之一，其核心是将熔融状态的塑料熔体注入模具型腔，冷却固化后形成与型腔形状一致的塑件。在这一过程中，塑料熔体在高温高压下与模具型腔表面紧密接触，冷却后会因分子间作用力、吸附力等产生较强的黏附力，若没有辅助介质，极易出现粘模、塑件破损、模具损伤等问题，导致生产中断。注塑脱模剂作为注塑成型中的关键辅助材料，其核心作用是在模具型腔与塑料熔体之间，形成一层均匀、致密、
2026-02-13 塑料模具厂家
