PS（聚苯乙烯）属于典型的非结晶、脆性、高流动性通用塑料，包括通用级 GPPS、耐冲击级 HIPS，具有成型周期短、流动性好、价格低廉、透明度高、易着色等特点，广泛用于包装、家电外壳、文具、一次性制品、光学件等领域。但 PS 材质脆性大、易开裂、对温度敏感、易产生内应力、流动性过强易飞边，加工控制不当极易出现开裂、银丝、气泡、熔接痕、变形、发白、脆断等缺陷。为保证产品质量稳定、良率高效，必须从原料
2026-02-07 塑料模具厂
PVC（聚氯乙烯）是注塑行业用量极大的通用塑料，但因其高温易分解、释放强腐蚀性 HCl 气体、对模具磨损与锈蚀严重，模具材料不能按普通塑料随意选用。选材核心原则：耐腐蚀优先、兼顾耐磨与抛光性、适配生产批量。一、PVC 材料对模具的核心要求PVC 在加工温度（160–200℃）下极易热分解，产生氯化氢气体，遇水汽形成盐酸，会快速腐蚀模具型腔、分型面、排气槽与运动部件，导致锈斑、麻点、尺寸变差，同时腐
2026-02-07 注塑模具厂家
射胶速度是注塑成型中最关键、最敏感的工艺参数之一，直接决定熔胶流动状态、型腔填充效果、产品外观质量与内部性能。过快易出现飞边、困气、烧焦、剪切过热、分子链断裂等问题；过慢则易产生缺料、冷料痕、熔接痕强度不足、表面光泽差、密度不均等缺陷。在实际生产中，射胶速度并非固定单一数值，而是需要根据产品结构、胶料特性、模具结构与质量要求进行分段、分级、分区域精细化优化。科学设置射胶速度，可在稳定成型的前提下，
2026-02-07 塑胶模具生产厂家
塑料模具是注塑成型的核心工艺装备，型腔、型芯、滑块、顶针、导柱等关键部件长期在高温、高压、摩擦及腐蚀性环境下工作，容易出现磨损、拉伤、疲劳裂纹和锈蚀等问题，直接影响塑件质量、尺寸精度与模具使用寿命。氮化处理作为模具表面强化的重要手段，能在较低温度下形成高硬度、高耐磨、耐腐蚀的氮化层，且工件变形极小，非常适合精密塑料模具的表面改性。为规范模具钢材氮化处理流程、稳定处理质量、避免层脆、剥落、变形超差等
2026-02-07 塑料模具
注塑模具钢材多为合金结构钢，如 H13、S136 等，其精密成型面、运动配合部位极易受水汽、油污、环境湿度影响产生锈蚀，不仅会损伤模具精度、缩短使用寿命，还会导致注塑产品出现毛刺、划痕、油斑等缺陷，直接增加生产成本。因此，模具钢材的日常防锈必须遵循 “预防为主、分类管控、全程闭环” 的原则，结合生产间隙、停机时长采取对应措施，配合规范的清洁、防护与存放方式，才能从根本上减少和杜绝锈蚀问题。一、生产
2026-02-07 注塑模具
型腔粘料是注塑生产中最常见、最影响效率的故障之一，不仅会直接造成生产中断、制品报废，还可能划伤模具型腔表面、损坏顶出机构，甚至引发连锁质量问题。粘料现象本质上是制品与型腔之间的粘附力大于制品自身强度或顶出力，其成因涉及模具设计、注塑工艺、原料特性及设备维护等多个维度。要彻底解决型腔粘料问题，必须遵循 “应急处理、原因排查、根本解决、长效预防” 的全流程思路，既要快速恢复生产，更要从根源上杜绝问题反
2026-02-06 塑料模具
玻纤增强塑料凭借高强度、高刚性和优异的尺寸稳定性，成为电子、汽车、机械等行业结构件的首选材料。但玻纤的加入同时，也改变了塑料熔体的流动性、剪切敏感性，还会加剧设备磨损，若工艺参数适配不当，易出现玻纤外露、浮纤、制品翘曲等缺陷。因此，注塑生产中需针对性优化工艺与设备参数，实现稳定生产，保障制品质量，以下结合生产实际，梳理核心工艺适配要点，形成标准化技术指引。一、原料预处理与设备适配原料预处理与设备适
2026-02-06 塑料模具厂
塑胶模具钢材的硬度直接影响模具的耐磨性、抛光性、加工难度及使用寿命，以下是常用钢材的标准硬度范围、适用场景及性能特点，方便选型与工艺参考。钢材牌号硬度（HRC）热处理适用场景性能特点45#钢18~22（调质）简单调质样品模、小批量试制低成本易加工，耐磨防锈差P20/718S28~32预硬免处理普通PP/ABS、家电外壳性价比高，易切削通用P20+Ni30~35预硬免处理大型、高韧性塑胶模P20基础
2026-02-06 塑胶模具
