注塑填充料是注塑生产中不可或缺的改性助剂，并非单一材质，而是由无机矿物、纤维、功能粉体、有机材料等各类材质组成的辅助体系。其核心作用是在不影响塑料基本成型性能的前提下，降低生产成本、提升制品刚性、改善尺寸稳定性、赋予特殊功能（如阻燃、导电），广泛应用于 PP、PE、ABS、PA 等各类塑料改性与注塑生产中。一、注塑填充料的核心定义与材质分类原则注塑填充料又称塑料填充剂，本质是不与塑料基体发生化学反
2026-02-08 塑料模具厂
热流道系统是精密注塑模具的核心部件，而喷嘴漏胶是生产中最常见、影响最大的故障之一。漏胶不仅会造成原料浪费、产品飞边、拉丝、困气、色差，还会导致热流道堵塞、加热圈烧毁、传感器失效，严重时甚至损坏模具型腔。漏胶的本质多为密封失效、温度异常、压力失衡、结构磨损或安装偏差，处理必须遵循 “先停机排查、再定位根源、最后精准修复” 的原则，避免盲目拆卸扩大损伤。本文从原因判断、现场处理、预防控制三方面，提供一
2026-02-08 塑胶模具生产厂
注塑生产过程中，VOC（挥发性有机化合物）主要来源于塑料原料加热熔融、注射成型时的挥发，以及脱模剂、清洗剂的使用，常见污染物包括苯乙烯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等，不仅会造成大气污染、违反环保标准（如 GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》），还会影响车间操作人员职业健康。一、源头削减：从根源减少 VOC 产生源头控制是 VOC 治理的核心，无需额外增加大量设备投入，可直接降低排
2026-02-08 注塑模具生产厂家
S136 和 SKD61 均属于塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，二者凭借优异的综合性能，分别在不同场景中占据核心地位，但核心定位、性能优势、适用范围差异显著，实际生产中若混淆选用，会导致模具寿命缩短、产品质量不达标、生产成本增加等问题。很多模具工程师、采购人员常因二者硬度范围相近，误将其混用，实则二者的成分构成、核心性能、适配场景完全不同 ——S136 以 “耐腐蚀、高抛光、尺寸稳定” 为核
2026-02-08 塑料模具
PVC 是塑料行业中用量极大的通用材料，分为软质 PVC 与硬质 PVC，因其加工过程中会释放微量氯化氢气体，具有一定的腐蚀性、热敏性、流动性中等、磨损性偏低等特点，是典型的腐蚀性塑胶原料。因此 PVC 模具的选材，与 PP、PE、ABS 等常规材料有明显区别，核心要求是防锈、防腐蚀、尺寸稳定、易抛光、耐酸性气体侵蚀，而非单纯追求硬度与耐磨。选材是否合理，直接决定模具寿命、产品外观稳定性与后期维护
2026-02-08 注塑模具
PS（聚苯乙烯）属于典型的非结晶、脆性、高流动性通用塑料，包括通用级 GPPS、耐冲击级 HIPS，具有成型周期短、流动性好、价格低廉、透明度高、易着色等特点，广泛用于包装、家电外壳、文具、一次性制品、光学件等领域。但 PS 材质脆性大、易开裂、对温度敏感、易产生内应力、流动性过强易飞边，加工控制不当极易出现开裂、银丝、气泡、熔接痕、变形、发白、脆断等缺陷。为保证产品质量稳定、良率高效，必须从原料
2026-02-07 塑料模具厂
PVC（聚氯乙烯）是注塑行业用量极大的通用塑料，但因其高温易分解、释放强腐蚀性 HCl 气体、对模具磨损与锈蚀严重，模具材料不能按普通塑料随意选用。选材核心原则：耐腐蚀优先、兼顾耐磨与抛光性、适配生产批量。一、PVC 材料对模具的核心要求PVC 在加工温度（160–200℃）下极易热分解，产生氯化氢气体，遇水汽形成盐酸，会快速腐蚀模具型腔、分型面、排气槽与运动部件，导致锈斑、麻点、尺寸变差，同时腐
2026-02-07 注塑模具厂家
射胶速度是注塑成型中最关键、最敏感的工艺参数之一，直接决定熔胶流动状态、型腔填充效果、产品外观质量与内部性能。过快易出现飞边、困气、烧焦、剪切过热、分子链断裂等问题；过慢则易产生缺料、冷料痕、熔接痕强度不足、表面光泽差、密度不均等缺陷。在实际生产中，射胶速度并非固定单一数值，而是需要根据产品结构、胶料特性、模具结构与质量要求进行分段、分级、分区域精细化优化。科学设置射胶速度，可在稳定成型的前提下，
2026-02-07 塑胶模具生产厂家
