PA 产品选模具钢，核心是匹配 PA 类型（纯 PA / 玻纤增强）、生产批量、表面要求与成本，优先在耐磨性、热稳定性、耐蚀性、抛光性之间做取舍。一、先明确 4 个关键选型前提PA 类型与填充：纯 PA（PA6/PA66）磨损小；玻纤增强（PA+GF10%–50%）磨损极强，必须高硬度高耐磨钢。生产批量：≤10 万模次用预硬通用钢；≥50 万模次用热作 / 高耐磨钢。表面要求：普通面 / 皮纹用通
2026-02-13 注塑模具
微型注塑件（单重 < 1g、最大尺寸 < 10mm、壁厚 0.1–0.5mm）广泛应用于电子、医疗等领域，成型质量直接决定终端产品可靠性。其具有壁厚薄、流道长径比大、散热快、尺寸精度要求高（±0.005–±0.01mm）等特点，优化核心是通过精准控制五大关键参数，结合科学方法实现最优组合，解决常见缺陷，兼顾质量、效率与成本，确保批量稳定生产。全文控制在 1500 字内，小标题精简，内容
2026-02-13 注塑模具厂家
在注塑生产过程中，塑件粘模是十分常见的故障，轻则影响生产效率，重则导致模具型腔划伤、顶针变形、产品碎裂，造成不必要的损失。处理粘模的核心原则是：先停机保安全、再温和取件、不硬撬、不硬敲、不损伤模具。只有采用规范、稳妥的取出方式，才能在快速解决问题的同时，保护模具与产品，确保后续生产稳定运行。一、粘模处理前的安全步骤出现粘模后，第一时间做好安全准备，避免设备误动作或人员受伤，这是所有操作的前提。立即
2026-02-13 塑胶模具厂家
注塑成型是塑料加工行业中应用最广泛的工艺之一，其核心是将熔融状态的塑料熔体注入模具型腔，冷却固化后形成与型腔形状一致的塑件。在这一过程中，塑料熔体在高温高压下与模具型腔表面紧密接触，冷却后会因分子间作用力、吸附力等产生较强的黏附力，若没有辅助介质，极易出现粘模、塑件破损、模具损伤等问题，导致生产中断。注塑脱模剂作为注塑成型中的关键辅助材料，其核心作用是在模具型腔与塑料熔体之间，形成一层均匀、致密、
2026-02-13 塑料模具厂家
氮化处理是模具钢表面强化的常用工艺，可提升表面硬度、耐磨性、耐蚀性与抗疲劳性能，对延长模具使用寿命有重要作用。氮化层厚度是评价氮化质量的关键指标，直接影响模具使用性能与服役寿命。为保证检测结果规范可靠，下面介绍工业与实验室中常用的氮化层厚度检测方式，内容清晰、便于直接用于生产与质检。一、金相法金相法适用于批量检测、产品验收及内部质量管控，操作简单、成本适中，可直观观察氮化层组织，在模具行业应用普遍
2026-02-13 塑料模具
模内装饰 IMD（In-Mold Decoration）是将印刷好的薄膜放入注塑模具内，通过注塑一体成型，使塑胶与膜片牢固结合的先进表面装饰工艺，成品具有耐磨、不掉色、图案精细、环保高效等优势，广泛应用于家电面板、汽车内饰、3C 外壳、仪表盘等领域。IMD 工艺对模具、设备、材料、环境与操作要求极高，稍有不当就会出现膜片移位、气泡、褶皱、冲墨、发白、变形等不良。本文以车间实操为核心，提供一套可直接
2026-02-12 塑料模具厂家
热流道漏料是注塑生产中极具破坏性的故障，轻则导致堵模、产品批量报废，重则烧毁加热圈、损伤分流板与型腔，甚至引发设备故障，造成长时间停产。据行业统计，热流道漏料 90% 集中在密封面、锁紧螺丝、热嘴、法兰、加热件五大关键位置，排查核心原则是从外到内、从简单到复杂、先判断再拆解，避免盲目拆模扩大损失。一、先判真伪：区分热流道漏料与普通溢料排查前需先明确，避免将喷嘴溢料、分型面飞边误判为热流道漏料，浪费
2026-02-12 塑胶模具生产厂
降低注塑生产不良率，是提升生产效率、控制成本、保证产品品质的核心工作。想要真正把不良率降下来，不能只靠调机，必须从人、机、料、法、环、测六个维度系统改善，通过标准化、数据化、预防式管理，把不良从源头控制住。下面从现场可直接落地的实操角度，全面讲解注塑不良率降低的具体方法。一、原料管控：从源头杜绝不良产生原料问题是注塑不良最常见的隐形原因，必须做到稳定、洁净、干燥。首先要严格执行原料先进先出，不同材
2026-02-12 塑料模具厂
