模内装饰 IMD（In-Mold Decoration）是将印刷好的薄膜放入注塑模具内，通过注塑一体成型，使塑胶与膜片牢固结合的先进表面装饰工艺，成品具有耐磨、不掉色、图案精细、环保高效等优势，广泛应用于家电面板、汽车内饰、3C 外壳、仪表盘等领域。IMD 工艺对模具、设备、材料、环境与操作要求极高，稍有不当就会出现膜片移位、气泡、褶皱、冲墨、发白、变形等不良。本文以车间实操为核心，提供一套可直接
2026-02-12 塑料模具厂家
热流道漏料是注塑生产中极具破坏性的故障，轻则导致堵模、产品批量报废，重则烧毁加热圈、损伤分流板与型腔，甚至引发设备故障，造成长时间停产。据行业统计，热流道漏料 90% 集中在密封面、锁紧螺丝、热嘴、法兰、加热件五大关键位置，排查核心原则是从外到内、从简单到复杂、先判断再拆解，避免盲目拆模扩大损失。一、先判真伪：区分热流道漏料与普通溢料排查前需先明确，避免将喷嘴溢料、分型面飞边误判为热流道漏料，浪费
2026-02-12 塑胶模具生产厂
降低注塑生产不良率，是提升生产效率、控制成本、保证产品品质的核心工作。想要真正把不良率降下来，不能只靠调机，必须从人、机、料、法、环、测六个维度系统改善，通过标准化、数据化、预防式管理，把不良从源头控制住。下面从现场可直接落地的实操角度，全面讲解注塑不良率降低的具体方法。一、原料管控：从源头杜绝不良产生原料问题是注塑不良最常见的隐形原因，必须做到稳定、洁净、干燥。首先要严格执行原料先进先出，不同材
2026-02-12 塑料模具厂
在注塑模具长期使用过程中，型腔、型芯、滑块、镶件、浇口套等关键部位容易因疲劳、应力集中、热处理不当、腐蚀或冲击产生微裂纹与宏观裂纹，裂纹一旦扩展，会直接导致模具报废、产品飞边、拉伤甚至生产安全问题。因此，规范、系统的裂纹检测是模具维护与寿命管理的重要环节。本文从目视初检、表面强化检测、内部无损检测、现场实用方法四个方面，全面介绍注塑模具钢材裂纹的主流检测手段，适用于 S136、NAK80、718、
2026-02-12 注塑模具厂家
PMMA（亚克力）作为高透明、高光洁度的工程塑料，广泛用于光学镜片、车灯罩、导光板、透明外壳等产品，其成型质量高度依赖模具材料。模具材料不仅决定产品透明度、表面缺陷、尺寸精度，还直接影响模具寿命、加工成本与生产稳定性。因此，PMMA 模具选材必须围绕镜面抛光、耐腐蚀、尺寸稳定、硬度适中四大核心要求综合考量。本文从选材原则、主流材料对比、工艺匹配及选型建议四个方面，系统阐述 PMMA 模具的材料选择
2026-02-12 注塑模具
在注塑生产中，螺杆清洗是换料、换色、转产、停机保养前必不可少的关键操作，直接影响产品质量、生产效率和设备寿命。螺杆、料筒、止逆环、喷嘴内部若残留旧料、炭化物、色粉或玻纤，极易造成产品黑点、条纹、色差、堵嘴、螺杆磨损加剧等问题。规范、高效的螺杆清洗，不仅能快速切换生产，还能保护设备、减少不良品。下面以工厂现场可直接执行的标准流程，详细说明注塑机螺杆清洗的完整操作步骤。一、清洗前准备工作开始清洗前，首
2026-02-11 塑料模具厂
针阀式热流道喷嘴是精密注塑模具里结构最复杂、故障率也最高的核心部件之一，依靠针阀精准启闭实现无浇口、无拉丝、无流涎的高质量成型，广泛用于外观件、透明件、多腔模具。但它对温度、压力、清洁度极其敏感，针阀卡死、漏胶、拉丝、烧焦、温度漂移等故障，大多来自日常维护不到位。做好规范维护，不仅能稳定产品质量，还能大幅延长热流道寿命、降低停机损耗。下面从日常检查、拆解清洁、保养装配、故障预防四个方面，系统说明针
2026-02-11 塑胶模具
注塑产品色差是生产过程中发生率最高、影响最直接的外观缺陷之一，广泛存在于家电、电子、汽车、包装等各类注塑制品生产中。无论是同批次产品颜色深浅不一、光泽差异，还是与标准样件偏差、出现色纹、色斑等问题，都会严重影响产品美观度、一致性，降低产品合格率，甚至导致批量报废，增加生产成本、延误交付周期。色差的产生并非单一因素导致，核心与原料、色母、工艺、设备、模具及环境密切相关，想要高效、彻底解决色差问题，需
2026-02-11 塑料模具厂家
