聚碳酸酯（PC）凭借优异的力学性能、透光性与耐候性，成为工程塑料领域的核心材料之一，但其固有耐热性能的局限性，曾制约其在高温工况场景的应用。随着改性技术与成型工艺的持续升级，耐高温 PC 制品已突破传统应用边界，广泛服务于汽车、电子电气、航空航天等对耐热性有严苛要求的领域，成为高端制造中不可或缺的关键材料，其技术发展直接推动相关产业向轻量化、高性能化转型。一、PC 材料耐高温改性基础1 PC 材料
2025-12-26 PC 材料
在塑料制品精密化、多功能化需求日益提升的背景下，双色注塑工艺凭借其一体化成型优势，有效解决了传统单材料注塑产品在性能集成、外观质感等方面的局限，已广泛应用于汽车、消费电子、日用品等领域。该工艺通过特定设备与模具设计，实现两种不同材料或同材料不同颜色的精准融合，在提升产品附加值的同时，简化了后续装配流程，契合现代制造业高效、节能的发展理念。一、工艺原理与核心特征1 基本原理双色注塑工艺核心是通过双色
2025-12-26 双色注塑
ABS 材料因兼具刚性、韧性与加工性，广泛应用于消费电子外壳、家电面板等领域，但纯 ABS 制品的邵氏硬度通常为 80-90D，在日常使用中易出现刮花、磨损，降低产品外观完整性与使用寿命，因此表面硬度提升是 ABS 制品量产中的核心优化方向之一。一、材料改性方案从基体材料层面优化，是提升 ABS 制品表面硬度的源头手段。玻纤增强改性在 ABS 基体中添加 10%-30% 的玻璃纤维，可使制品表面硬
2025-12-25 ABS 材料
双色注塑凭借一次成型复杂结构、提升产品功能性与美观度的优势，已广泛应用于消费电子、汽车内饰、医疗器械等领域，但其成型过程涉及两套注塑系统、模具型腔的精准配合及材料兼容性控制，缺陷发生率较单色注塑高出约 30%（行业实测数据），直接影响产品良率与交付周期。掌握双色注塑核心缺陷的成因与应对方案，是实现稳定量产的关键。一、混色与色差缺陷混色表现为两种材料边界模糊、出现杂色条纹，色差则是成品颜色与标准色板
2025-12-25 双色注塑
PET 材料因具备优良的耐热性、耐化学腐蚀性及成型加工性，广泛应用于包装、汽车零部件、电子电器等领域。拉伸性能作为 PET 材料的核心力学指标之一，直接决定产品在受力场景下的耐用性与使用寿命，例如包装用 PET 薄膜需足够拉伸强度抵御运输过程中的拉伸形变，汽车用 PET 部件需满足动态受力下的结构稳定性。当前，随着高端应用场景对 PET 材料性能要求的提升，如何通过科学手段精准提升其拉伸性能，成为
2025-12-24 PET 材料
双色注塑技术凭借其产品功能集成化、外观多样化的优势，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。在双色注塑生产中，材料相容性直接决定了两种材料界面的结合强度、成型稳定性及产品使用寿命，是工艺设计的核心前提。若相容性不佳，易出现界面剥离、开裂、翘曲等缺陷，导致产品报废率上升。因此，精准判断双色注塑材料相容性，对保障生产效率与产品质量具有关键意义。以下从基础认知、核心判断方法及实际应用优化三方面，系统阐述相容性
2025-12-24 双色注塑
双色包胶注塑凭借基材与包胶层的复合特性，在工具手柄、汽车密封件、电子护套等产品中实现功能性与舒适性的结合，其核心价值在于包胶层与基材的牢固结合及外观完整性。实际生产中，若材料匹配不当、模具设计缺陷或工艺参数失控，易出现包胶层分层、气泡、缩痕等问题，直接影响产品性能与合格率。双色包胶注塑成型注意事项需围绕材料相容性、模具设计、工艺调控全流程展开，结合智能化技术提升稳定性，是保障生产效率与产品质量的关
2025-12-23 双色包胶注塑
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）兼具橡胶的高弹性与塑料的可加工性，在鞋材、汽车减震件、电子保护套等领域应用广泛。TPU 弹性制品的成型质量直接决定其力学性能与使用寿命，核心在于通过精准控制工艺参数实现材料熔融塑化与成型定型的平衡，避免水解、降解等问题。当前行业正朝着绿色环保、自动化控制与轻量化成型方向发展，超临界发泡、3D 打印等新技术逐步拓展应用场景，为 TPU 弹性制品生产注入新活力。一、主流成型
2025-12-23 TPU材料
