型腔粘料是注塑生产中最常见、最影响效率的故障之一，不仅会直接造成生产中断、制品报废，还可能划伤模具型腔表面、损坏顶出机构，甚至引发连锁质量问题。粘料现象本质上是制品与型腔之间的粘附力大于制品自身强度或顶出力，其成因涉及模具设计、注塑工艺、原料特性及设备维护等多个维度。要彻底解决型腔粘料问题，必须遵循 “应急处理、原因排查、根本解决、长效预防” 的全流程思路，既要快速恢复生产，更要从根源上杜绝问题反
2026-02-06 塑料模具
玻纤增强塑料凭借高强度、高刚性和优异的尺寸稳定性，成为电子、汽车、机械等行业结构件的首选材料。但玻纤的加入同时，也改变了塑料熔体的流动性、剪切敏感性，还会加剧设备磨损，若工艺参数适配不当，易出现玻纤外露、浮纤、制品翘曲等缺陷。因此，注塑生产中需针对性优化工艺与设备参数，实现稳定生产，保障制品质量，以下结合生产实际，梳理核心工艺适配要点，形成标准化技术指引。一、原料预处理与设备适配原料预处理与设备适
2026-02-06 塑料模具厂
塑胶模具钢材的硬度直接影响模具的耐磨性、抛光性、加工难度及使用寿命，以下是常用钢材的标准硬度范围、适用场景及性能特点，方便选型与工艺参考。钢材牌号硬度（HRC）热处理适用场景性能特点45#钢18~22（调质）简单调质样品模、小批量试制低成本易加工，耐磨防锈差P20/718S28~32预硬免处理普通PP/ABS、家电外壳性价比高，易切削通用P20+Ni30~35预硬免处理大型、高韧性塑胶模P20基础
2026-02-06 塑胶模具
PP（聚丙烯）材料流动性好、腐蚀性低、收缩率中等，对模具钢材的核心要求是耐磨性、抛光性、易加工性与成本平衡，需结合制品精度、表面要求、生产规模及模具寿命综合选型，以下是分场景的钢材选择方案及核心要点：一、按制品表面要求选钢材1. 普通外观制品（无高光、无纹理，如日用品、工业结构件）优先选择性价比高、易加工的预硬型塑胶模具钢，兼顾生产效率与基础性能，无需额外热处理，缩短模具制作周期。P20（718S
2026-02-06 注塑模具厂
PVC（聚氯乙烯）注塑加工需重点关注热稳定性、流动性、排气、模具与设备适配性，同时严控工艺参数与安全防护，避免分解、烧焦、粘模及制品缺陷，以下是核心注意事项：一、原料预处理与干燥PVC 吸湿性较低，但回收料、受潮原料易含微量水分，加工前需充分干燥，避免制品出现气泡、银纹、表面麻点。干燥温度控制在60-80℃，时间2-4 小时，严禁超过 85℃，防止原料提前分解；新料与回收料混合使用时，回收料占比不
2026-02-06 注塑模具
UHMWPE（超高分子量聚乙烯，Ultra-High Molecular Weight Polyethylene）是分子量极高（通常 100 万以上）的线性聚乙烯，分子链极长、缠结紧密，具备极致的耐磨性、抗冲击性、耐低温性与耐化学腐蚀性，密度略高于普通 HDPE，是耐磨、抗冲击、低摩擦工况的核心特种材料，广泛应用于机械、矿山、纺织、医疗、体育等领域。UHMWPE 密度主要受分子量、聚合工艺及填充改
2026-02-05 注塑模具生产厂家
GPPS（通用级聚苯乙烯，General Purpose Polystyrene）是苯乙烯单体均聚而成的透明热塑性塑料，分子链刚性大、无支链，具备优异的透明性、加工流动性与电绝缘性，密度处于通用塑料中偏低区间，是日用品、包装、电子配件、玩具领域的传统核心材料。GPPS 密度主要受聚合工艺、分子量影响，纯料密度极稳定，填充、增强改性后小幅上浮，精准密度是透明制品轻量化与成型设计的基础。纯 GPPS：
2026-02-05 塑胶模具厂家
PEEK（聚醚醚酮，Polyether Ether Ketone）是半结晶型高性能特种工程塑料，分子链含酮基与醚键交替结构，具备极致的耐热性、机械强度、耐化学腐蚀性与生物相容性，密度处于特种工程塑料中适中区间，是航空航天、汽车、电子、医疗、石油化工等高端领域的核心材料。PEEK 密度主要受聚合工艺、结晶度及填充改性影响，纯料密度稳定，玻纤、碳纤填充后显著上升，精准密度是高端精密部件轻量化与强度平衡
2026-02-05 塑料模具厂家
