气辅注塑即气体辅助注射成型，是在传统注塑基础上发展而来的特殊成型工艺，主要借助高压氮气介入熔体内部完成填充与保压，多用于厚壁塑件、长手柄、大型面板类产品生产。该工艺可以有效改善塑件缩水凹陷问题，降低产品重量，缩短冷却周期，同时减小注塑压力与锁模吨位。气辅注塑成型效果高度依赖模具结构设计，普通注塑模具直接用于气辅生产，极易出现气体乱窜、表面气泡、气道偏移、气体泄漏等不良，充分理解工艺原理，落实模具各
2026-08-28 注塑模具生产厂
PEEK 属于特种高温工程塑料，具备超高耐温、高强度、耐腐蚀、低磨损的特性，广泛应用于医疗、航空、精密机械等高端领域。相较于普通 ABS、PP 塑料，PEEK 熔融温度高、熔体流动性差、成型收缩率特殊，对注塑模具的结构、材质、温控、排气系统有着极高的适配要求。常规通用注塑模具无法满足 PEEK 成型需求，极易出现填充不满、烧焦、应力开裂、尺寸超差、表面拉丝等缺陷。结合 PEEK 材料物理特性，针对
2026-08-28 塑料模具厂家
卡扣式塑胶铆钉广泛应用在家电、汽车内饰、新能源组件内部装配，依靠自身卡扣结构实现免螺丝快速装配，零部件拆装便捷，能够压缩整机装配工时。这类铆钉产品体积小，但卡扣、倒勾、薄壁、卡脚等结构精度要求严苛，产品一旦出现尺寸偏差、卡扣变形、开裂，就会直接造成装配失效。卡扣式塑胶铆钉很多采用 PA66 加玻纤、POM、改性尼龙等材料，材料收缩率波动大，卡脚部位壁厚薄，注塑充模和脱模过程容易出现卡脚断裂、变形、
2026-08-27 注塑模具定制
S136 与 NAK80 是塑胶模具行业应用十分广泛的两款高端镜面模具钢，二者都拥有优秀的抛光能力，多用于外观件、透明件精密注塑模具，但钢材基体属性差异巨大，在硬度处理、耐腐蚀、加工周期、适用原料以及模具寿命上存在明显区分，很多模具设计与采购人员容易出现选型混淆，错选钢材会直接带来模具生锈、抛光达不到要求、量产寿命不足、工期延误等一系列实际问题，充分掌握两款钢材的核心性能差异，结合产品原料、外观标
2026-08-26 注塑模具
注塑成型过程中，保压是充模结束之后的关键工艺阶段，熔体在浇口封闭之前依靠保压压力持续向模腔补料，用来补偿塑胶冷却收缩带来的体积变化。保压参数设置不合理，极易引发产品缩水凹陷、尺寸偏小、飞边、内应力大、浇口白斑、翘曲变形等各类缺陷，很多生产现场只调整注射压力，忽视保压压力、保压时间、保压切换点的匹配，造成产品品质不稳定，不良率居高不下。结合现场调试实操，梳理保压参数实用设置技巧与整体工艺优化思路。一
2026-08-24 塑料模具
塑料性能检测样片试验模具主要用来制作拉伸、冲击、弯曲、热变形等标准测试样条，样片的成型一致性直接决定材料检测数据的可靠性，样条内部应力、熔接痕、缩凹、气泡、浮纤等缺陷，都会造成测试结果偏差，模具设计需要优先保障样条内部品质，其次兼顾成型效率，下面梳理塑料性能检测样片试验模具的设计要点。一、型腔与样条结构设计样条型腔尺寸严格遵循对应材料测试国标要求，拉伸样条、简支梁冲击样条、弯曲样条的厚度、标距段长
2026-08-21 塑料模具生产厂家
注塑模具弹簧承担顶针板复位、滑块限位、机构回弹等功能，弹簧选型不合理是模具生产中断的常见诱因，很多弹簧断裂并不是配件本身质量缺陷，而是压缩比超标、预压设置错误、负荷等级错配造成的疲劳损坏，结合行业通用 JIS B5012 标准与现场量产经验，梳理注塑模具弹簧选型要点以及使用寿命参考标准。一、弹簧颜色负荷等级与注塑模适用场景注塑模具普遍使用矩形截面模具弹簧，依靠外壳颜色区分负荷等级，不同颜色对应最大
2026-08-21 塑胶模具厂家
橡胶性能测试模具用于制备拉伸、撕裂、压缩永久变形、硬度等标准橡胶试样，试样尺寸精度、表面状态直接决定实验数据的可靠性，模具区别于普通橡胶制品模具，核心围绕标准试样尺寸控制、胶料流动、排气、受热均匀、脱模便捷开展结构设计，模具设计需要匹配橡胶模压硫化工艺，兼顾实验室小批量制样与重复测试一致性。一、模腔与分型结构设计要求模腔尺寸严格遵循对应橡胶测试国标试样规格，模腔型腔尺寸需要计入橡胶硫化收缩率以及钢
2026-08-20 塑胶模具
