在注塑生产中，螺杆清洗是换料、换色、转产、停机保养前必不可少的关键操作，直接影响产品质量、生产效率和设备寿命。螺杆、料筒、止逆环、喷嘴内部若残留旧料、炭化物、色粉或玻纤，极易造成产品黑点、条纹、色差、堵嘴、螺杆磨损加剧等问题。规范、高效的螺杆清洗，不仅能快速切换生产，还能保护设备、减少不良品。下面以工厂现场可直接执行的标准流程，详细说明注塑机螺杆清洗的完整操作步骤。一、清洗前准备工作开始清洗前，首
2026-02-11 塑料模具厂
针阀式热流道喷嘴是精密注塑模具里结构最复杂、故障率也最高的核心部件之一，依靠针阀精准启闭实现无浇口、无拉丝、无流涎的高质量成型，广泛用于外观件、透明件、多腔模具。但它对温度、压力、清洁度极其敏感，针阀卡死、漏胶、拉丝、烧焦、温度漂移等故障，大多来自日常维护不到位。做好规范维护，不仅能稳定产品质量，还能大幅延长热流道寿命、降低停机损耗。下面从日常检查、拆解清洁、保养装配、故障预防四个方面，系统说明针
2026-02-11 塑胶模具
PBT 模具材料选择的核心是匹配其高结晶、高收缩、易水解、玻纤增强后磨损性强的特性，优先选用预硬型镜面钢、耐腐蚀不锈钢、高耐磨预硬钢，并按生产批量、表面要求、是否含玻纤 / 阻燃剂做分级匹配。一、PBT 对模具材料的核心要求PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是结晶型工程塑料，成型温度 225–275℃、收缩率 1.5%–2.5%，高温易水解，玻纤增强（常用 10%–30%）后对模具磨损显著提升；阻燃级
2026-02-11 注塑模具
在注塑成型领域，低温注塑工艺凭借更低的成型温度、更小的产品内应力、更高的尺寸稳定性以及对热敏性、易分解材料的友好性，被越来越多地应用在精密工程塑料、透明光学件、低应力结构件及特殊改性材料的生产中。与常规注塑模具不同，低温模具不仅要承受合模与注射压力，还长期在低于常规模温、冷热交替、可能存在温差应力的环境下工作，钢材选型一旦失误，极易出现模具变形、开裂、生锈、耐磨性不足、寿命骤降等问题。一、低温注塑
2026-02-10 塑料模具厂
在注塑生产中，熔接线是最常见、最影响产品外观与强度的缺陷之一，尤其在透明件、外观件、结构件上表现尤为明显。熔接线本质是两股或多股熔融塑料前沿在模具型腔中相遇时，未能完全熔合而形成的细线痕迹。想要从根本上消除或弱化熔接线，不能只靠单一参数调整，而要从材料、模具、工艺、结构四方面系统优化。下面分享一套现场可直接落地的实用技巧，简单高效、立竿见影。一、优化注塑工艺参数：最快速见效的调整方法工艺调整是解决
2026-02-10 注塑模具厂家
在塑料模具制造中，镜面钢材（如 S136、NAK80、420ESR 等）凭借优异的抛光性能，广泛应用于透明 PET、PC、PMMA 等制品生产，模具镜面效果直接决定产品外观质感、透光性及市场竞争力。镜面抛光并非简单的打磨工序，而是一项兼具技术性与规范性的系统工作，需结合钢材特性、模具结构、产品需求，把控每一个细节，才能实现无瑕疵、高光泽的镜面效果，同时延长模具使用寿命。一、抛光前基础准备：筑牢镜面
2026-02-10 塑料模具厂
在注塑成型中，很多塑料在高温熔融状态下会分解出酸性、卤素等腐蚀性气体（如 PVC、POM、阻燃尼龙、含氯 / 溴阻燃改性料等），会快速腐蚀模具型腔、浇口、排气槽，导致表面生锈、麻点、尺寸漂移、产品亮痕。选用合适的耐腐蚀模具钢，是保证模具寿命、产品外观与稳定性的关键。下面以清晰、实用的结构，说明注塑模具耐腐蚀钢材的完整选型思路。一、先判断：模具是否真的需要 “耐腐蚀钢”选型第一步，先看原料类型与生产
2026-02-09 注塑模具
S136 和 SKD61 均属于塑料模具行业中应用广泛的中高端模具钢，二者凭借优异的综合性能，分别在不同场景中占据核心地位，但核心定位、性能优势、适用范围差异显著，实际生产中若混淆选用，会导致模具寿命缩短、产品质量不达标、生产成本增加等问题。很多模具工程师、采购人员常因二者硬度范围相近，误将其混用，实则二者的成分构成、核心性能、适配场景完全不同 ——S136 以 “耐腐蚀、高抛光、尺寸稳定” 为核
2026-02-08 塑料模具
