TPV（热塑性硫化橡胶）兼具橡胶的高弹性、柔软度与塑料的可注塑加工特性，广泛用于密封件、包胶件、减震件、汽车配件、线材护套等产品，但因其材料黏度高、冷却慢、易粘模、收缩波动大，注塑过程中极易出现缩水、气泡、流痕、脱皮、变形、粘模等问题。想要稳定量产高品质 TPV 制品，必须从原料处理、模具结构、注塑工艺、操作规范、后处理与保养等环节进行全面控制。一、原料烘干与使用注意事项TPV 虽然吸湿性较低，但
2026-03-04 注塑模具生产厂家
在注塑生产过程中，顶针断裂是最为常见的突发性模具故障之一，不仅会直接造成生产中断、产品批量不良，还可能因断裂残件刮伤型腔、镶件等关键部位，加剧模具损伤，大幅增加维修成本与停机时间。建立一套规范、高效、可落地的顶针断裂应急方案，能够帮助现场操作人员快速判断、有序处理、及时恢复生产，最大限度降低故障带来的损失，同时从根源上排查问题，避免同类故障重复发生，对保障连续稳定生产具有重要的现实意义。一、事故判
2026-03-04 塑料模具厂
在注塑成型工艺中，气辅注塑凭借可降低锁模力、减轻产品重量、减少缩痕与翘曲、提升外观质量等优势，被广泛应用于汽车、家电、家具、电子结构件等厚壁与长条类塑件。但气辅注塑与传统注塑的保压逻辑完全不同，其保压时间直接影响气道成型、表面质量、尺寸精度与生产效率。很多现场调试人员因保压时间设置不合理，出现气道塌陷、熔接痕、缩印、飞边、气泡、浇口凝封滞后等问题。想要稳定做好气辅注塑，必须掌握科学、可落地的保压时
2026-03-01 注塑模具厂家
顶出不平衡是注塑模具生产中最常见的结构类问题之一，直接导致产品变形、顶白、顶高、顶裂、粘模、顶针断裂，严重影响外观、尺寸与生产稳定性。一、快速判断顶出不平衡产品同一面出现局部顶白、局部顶裂、局部凹陷。顶针、顶块、司筒受力差异大，部分顶针发亮、磨损快，部分几乎不吃力。开模顶出时产品明显歪斜、翘曲、单边粘模。顶出板运行不顺畅，有异响、卡顿、倾斜，严重时顶针板导柱拉伤。只要出现以上任一现象，即可判定为顶
2026-02-28 塑料模具
模内装饰（IMD）是将预先印刷、成型的薄膜置入注塑模具内，通过注塑熔体压力与温度，使薄膜与塑件一体成型的表面装饰工艺，可实现外观纹理、色彩、功能涂层一体化成型，具有外观稳定、耐磨不掉色、良率高、适合大批量自动化生产等优势，广泛应用于汽车内饰、家电面板、3C 电子外壳等高端外观塑件生产。一、生产前准备物料确认检查 IMD 薄膜材质、厚度、纹理、印刷面是否符合图纸要求，确认薄膜无划痕、褶皱、油墨偏移、
2026-02-28 注塑模具厂家
EVA 注塑发泡核心分为闭模低压结构发泡（低倍率 1-3 倍，多用于工业结构件、外壳） 和开模高压交联发泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、缓冲减震件，行业俗称 EVA 射出成型） 两大主流工艺，以下为通用基准参数、分模块核心控制指标及现场调机规范，适配常规 AC（偶氮二甲酰胺）化学发泡体系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
2026-02-28 注塑模具
PC（聚碳酸酯）是一种高透明度、高抗冲击、高强度的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车部件、光学产品、安防配件与结构件等领域。PC 材料对水分、温度、剪切、冷却等工艺条件较为敏感，若控制不当，容易出现银丝、气泡、开裂、熔接痕、翘曲变形、透明度下降等问题。为保证制品外观、尺寸精度与力学性能，注塑加工必须遵循规范的工艺控制与操作要点。一、原料干燥：PC 注塑最关键的前置工序PC 材料具有一定的吸湿性，在
2026-02-27 注塑模具厂
在注塑模具的生产制造与后期维护过程中，焊接工艺是修复模具损伤、延长模具使用寿命、降低生产成本的关键技术手段。注塑模具钢材多为预硬钢、淬火回火钢及不锈钢等特种模具钢，材质硬度高、成分特殊，对焊接的预热、温控、焊材选择、工艺操作及焊后处理都有严格要求。科学规范的焊接工艺，既能有效修复模具的裂纹、崩角、磨损、飞边等缺陷，又能保证焊接部位硬度均匀、无气孔裂纹、与母材结合牢固，确保模具恢复原有精度与使用寿命
2026-02-27 注塑模具厂家
