PC 模具的材料选择
PC（聚碳酸酯）凭借高硬度、优良韧性、良好透光性及耐热性，广泛应用于家电、汽车、光学、医疗器械等领域。但 PC 熔体黏度大、对模具冲刷力强，高温成型时还会释放微量腐蚀性气体，且透明 PC 制品对模具表面光洁度、尺寸精度要求极高。因此，PC 模具的材料选择，需重点围绕耐磨性、抛光性、耐腐蚀性、尺寸稳定性四大核心要求，结合产品规格、产量、成本等因素综合考量，直接决定模具使用寿命、产品外观品质及生产效率。
一、PC 模具选材核心要求
PC 模具选材的核心是适配其成型特性，兼顾产品需求与经济性，四大关键要求缺一不可：
高抛光性能：多数 PC 制品为透明或高光件，要求钢材纯净度高、无砂眼杂质，能抛光至镜面（通常 #6000 目以上），避免模具缺陷复制到产品上，导致雾影、麻点等问题。
良好耐磨性：PC 熔体黏度大，成型时注射压力高，对型腔冲刷力强，钢材需具备足够硬度与耐磨性，避免模具过早拉伤、失效。
一定耐腐蚀性：PC 高温分解产生的微量酸性气体会腐蚀普通钢材，尤其透明件模具，防锈性能直接影响产品透明度与光泽度。
尺寸稳定性：PC 制品收缩率低（0.5%-0.8%），要求钢材热处理变形小、硬度均匀，能长期保持模具精度，避免产品尺寸偏差。
良好加工性：优选预硬态或调质态钢材，减少二次热处理，降低加工难度与成本，同时避免热处理变形影响精度。
二、PC 模具常用钢材推荐
（一）入门级：P20/718H（预硬型模具钢）
P20（国标 3Cr2Mo）、718H（P20 改良型，含镍量更高）是 PC 模具的入门选材，出厂硬度 HRC30-36，无需二次淬火。
适用场景：非透明、低外观要求、中小批量（10 万～30 万模次）的 PC 制品，如普通外壳、结构件、低端家电外壳。
优点：价格低廉、加工难度低、成型周期短，可快速完成模具制造，大幅降低前期投入。
缺点：抛光性能一般（最高 #4000 目），无法达到镜面效果；耐腐蚀性、耐磨性一般，长期生产易磨损、生锈，不适用于透明件或加玻纤 PC。
（二）中高端：NAK80（预硬镜面模具钢）
NAK80 是中高端 PC 模具的主流选择，预硬态硬度 HRC38-42，钢材纯净度高、组织均匀。
适用场景：高光外观件、半透明 PC 制品、中等批量（30 万～50 万模次），如车灯底座、开关面板、半透明防护罩。
优点：抛光性能优异，可轻松达到 #8000～#10000 目镜面；加工性能好，切削、放电、抛光顺畅；硬度均匀，尺寸稳定性佳，具备一定防锈能力。
缺点：价格高于 P20/718H；耐腐蚀性、耐磨性略逊于不锈钢，不适用于高透明光学件或加玻纤 PC。
（三）高端透明件专用：S136/S136H（不锈钢镜面模具钢）
S136（淬火型）、S136H（预硬型）是高透明 PC 件的首选，属于马氏体不锈钢，耐腐蚀性、耐磨性与抛光性能极佳。
适用场景：高透明 PC 制品、光学件、高寿命（50 万～100 万 + 模次）模具，如透明灯罩、光学镜片、医疗器械透明部件。
优点：可抛光至 #10000 目以上，镜面效果完美；耐腐蚀性极强，能抵抗 PC 分解气体侵蚀，长期保持镜面状态；S136H 预硬态（HRC38-42）加工稳定，S136 淬火后硬度可达 HRC52-56，进一步提升寿命。
缺点：价格较高，是入门级材料的 2-3 倍；加工难度略高，对工艺要求更严格。
（四）超高寿命 / 加玻纤 PC 专用：SKD61/H13（热作模具钢）
SKD61（日标）、H13（美标）经淬火回火后硬度 HRC48-52，耐磨性、耐高温性、抗热疲劳性极佳。
适用场景：PC + 玻纤（10%-50%）、高磨损、高模次（100 万 + 模次）制品，如加玻纤 PC 结构件、汽车发动机周边部件。
优点：能有效抵抗玻纤冲刷，避免模具快速拉伤；耐高温性能好，适应 PC 高温成型（260-320℃）；可通过氮化处理进一步提升表面硬度。
缺点：价格高，加工难度大，需复杂热处理；抛光性能一般，不适合透明或高光 PC 件。
三、不同 PC 产品精准选材建议
普通外观件、非透明、产量＜10 万模：优先选 P20/718H，性价比最高，满足基本成型需求。
高光外观件、半透明、10 万 - 50 万模：优先选 NAK80，兼顾抛光性与成本，是中高端制品的最优选择。
透明件、光学件、高寿命＞50 万模：优先选 S136/S136H，防锈与抛光性能最优，保证产品高透明度。
PC + 玻纤、高磨损、＞100 万模：必须选 SKD61/H13，热作模具钢的耐磨性可避免模具过早失效，不可用普通预硬钢替代。
特殊场景：医疗器械、食品接触类 PC 制品，需选用符合标准的 S136 不锈钢，确保材料合规。
四、PC 模具选材避坑要点
透明 PC 严禁用普通 P20，易生锈、抛不亮，直接导致产品报废。
高透明件优先选不锈钢类模具钢，防锈是保证透明度的关键。
加玻纤 PC 不可用 P20、NAK80，玻纤磨损极强，普通预硬钢很快失效。
不要盲目选用低档材料，高产量、高精度产品后期修模、维护成本更高，得不偿失。
PC 模具选材的核心是 “适配”—— 适配 PC 成型特性，适配产品要求，适配生产批量与成本。正确选材能保证产品无流痕、高透明、尺寸稳定，同时延长模具寿命、提升生产效率，是 PC 注塑稳定运行的基础。
