注塑模具热流道钢材推荐清单
注塑模具热流道的钢材选型直接决定系统寿命、塑件质量与生产稳定性，本文按通用热作钢、耐腐蚀不锈钢、高耐磨专用钢、高端特种钢四大类别，梳理常用钢材的核心性能、硬度区间、适用场景与选型要点，为生产端提供清晰的选材参考。
一、通用热作模具钢（主流首选，性价比高）
1. H13（美标）/ 1.2344（德标）/ SKD61（日标）
核心性能：热稳定性、热疲劳、韧性、耐磨性均衡，耐高温、抗热冲击，适合长期高温高压工况。硬度：出厂 HRC38–42；热处理后 HRC48–52。适用：热流道分流板、热嘴本体、浇口套；PA/PP/ABS/PC 等常规工程塑料；含玻纤（GF）增强材料；大批量、高负荷、连续生产场景。选型要点：三者为同级别材料，H13/1.2344 耐磨性略优，SKD61 热疲劳更稳；优先选电渣重熔（ESR） 版本，纯净度更高、寿命更长。
2. 4Cr5MoSiV1（国标，等同 H13）
核心性能：国产替代 H13，耐热、耐磨、韧性良好，成本更低。硬度：热处理后 HRC48–52。适用：国产热流道系统、常规分流板 / 热嘴；非超精密、非超长期高负荷场景。
二、耐腐蚀不锈钢（防腐蚀、高抛光）
1. S136（日标）/ 1.2316（德标）/ M300/M303（博乐）
核心性能：马氏体不锈钢，耐腐蚀、防锈、高抛光、镜面效果好，热稳定性良好。硬度：出厂 HRC33–37；热处理后 HRC48–52。适用：加工PVC、POM、含卤素 / 酸性添加剂等腐蚀性塑料；热流道热嘴、浇口套；高光 / 镜面外观件、医疗 / 食品级塑件。选型要点：需真空 / 电渣重熔，保证抛光与耐蚀性；不适合高玻纤（>30%）长期冲刷。
2. 420SS（美标）
核心性能：经济型不锈钢，耐蚀、防锈，抛光性良好。硬度：出厂 HRC30–36；热处理后 HRC48–52。适用：低成本耐腐蚀热流道部件；非高精密、非高玻纤场景。
三、高耐磨专用钢（玻纤 / 高粘度 / 超长期）
1. DC53（日标）
核心性能：高硬度、高耐磨、韧性优于 SKD11，抗崩裂、抗磨损。硬度：出厂 HRC40–44；热处理后 HRC58–62。适用：高玻纤（>40%）、高填充塑料；热流道热嘴、分流板流道面；超长期、超大批量生产。
2. SKD11（日标）/ 1.2379（德标）
核心性能：高碳高铬冷作钢，极高硬度、耐磨，热稳定性一般。硬度：热处理后 HRC58–62。适用：热流道喷嘴头、浇口镶件；高玻纤、高磨损场景；不适合整体高温热嘴 / 分流板。
四、高端特种钢（超高温 / 超耐磨 / 特殊工况）
1. 41CrAlMo7（德标）
核心性能：高温抗氧化、高温硬度、热疲劳远超 H13，720℃硬度≥HRC46，氧化率极低。适用：超高温注塑（>350℃）、热固性塑料、长玻纤增强；高端热流道分流板、热嘴；要求超长寿命（≥30 万模次）场景。
2. 钨钢（硬质合金，如 YG8/YG15）
核心性能：极高硬度（HRC80+）、超耐磨、耐腐蚀，热导率高。适用：热流道喷嘴头、浇口镶件、止逆环；超高玻纤、高粘度、强腐蚀塑料；要求零磨损、超长寿命的关键部位。注意：脆性大、加工难、成本高，仅用于关键镶件。
五、热流道钢材选型核心参考
H13/1.2344/SKD61 类钢材核心优势为热稳定性、耐磨性与韧性均衡，推荐硬度 HRC48–52，成本定位中高端，适配通用分流板 / 热嘴、玻纤增强塑料及大批量生产场景；S136/1.2316 类钢材主打耐腐蚀、高抛光、防锈特性，推荐硬度 HRC48–52，成本中高端，适合加工 PVC / 酸性料、制作高光 / 医疗件用热流道部件；DC53 钢材具备高耐磨、高韧性的特点，推荐硬度 HRC58–62，成本高端，适配高玻纤塑料及超长期生产场景；41CrAlMo7 钢材拥有超高温耐受、超长寿命的优势，推荐硬度 HRC46–48，成本高端，用于超高温注塑、长玻纤增强塑料的热流道部件；钨钢则具备超耐磨、耐腐蚀的极致性能，硬度达 HRC80+，成本顶级，仅适用于喷嘴头、浇口镶件等关键易磨损部位。
六、选型核心原则
按材料特性选：常规料→H13/SKD61；腐蚀料→S136；高玻纤→DC53 / 钨钢；超高温→41CrAlMo7。
按部件功能选：分流板→H13/1.2344；热嘴本体→H13/S136；喷嘴头→DC53 / 钨钢；浇口套→H13/S136。
按生产负荷选：中小批量→国产 4Cr5MoSiV1；大批量 / 高负荷→进口 H13/1.2344（ESR）；超长期→41CrAlMo7 / 钨钢。
必做热处理：热流道部件需淬火 + 回火，保证硬度与热稳定性；不锈钢需真空热处理，避免晶间腐蚀。
总结
注塑模具热流道钢材需按塑料特性、部件功能、生产负荷三类核心维度选型，通用场景优先选 H13/SKD61，腐蚀场景选 S136，高磨损场景选 DC53 / 钨钢；
不同钢材的硬度区间和成本定位差异显著，需结合实际生产需求平衡性能与成本；
热处理是保证钢材性能的关键环节，不锈钢需额外做真空热处理防止晶间腐蚀。
