塑料模具低成本钢材适配要点

在保证模具基本寿命、产品质量与生产稳定的前提下，合理选用低成本模具钢，是控制注塑模具成本最直接有效的方式。低成本钢材并非劣质钢材，而是针对产品结构、产量、外观要求、塑料原料做精准匹配，实现 “够用、耐用、不贵” 的最优组合。下面从适用场景、选材逻辑、适配要点、避坑事项四个方面，系统说明塑料模具低成本钢材的实际应用要点。

一、低成本模具钢的适用场景

低成本模具钢主要适用于产量不大、外观要求一般、结构相对简单的模具，典型场景包括：

中小批量产品，年产量 50 万模次以内

外壳类、结构件、非外观件、普通日用品模具

无高强度腐蚀、无高玻纤含量的普通塑料（PP、PE、PS、ABS、普通 ABS 等）

新品打样、测试模、小批量量产模

对尺寸精度要求不高、结构简单、无复杂滑块、斜顶的模具

这类模具如果盲目选用高价进口钢材，会大幅增加成本，而选用合适的低成本钢材，可降低 30%–60% 的材料成本，同时满足生产需求。

二、常用低成本模具钢及基础定位

市面上主流低成本模具钢以国产预硬型钢为主，不用再次淬火，加工后直接使用，省热处理费、周期短、变形小。

45# 钢：价格最低，易加工，硬度低，耐磨性差，适合极低要求、样件模、简单内模，不适合量产与耐磨要求高的部位。

P20（国产）：最通用的低成本预硬钢，硬度 28–32HRC，抛光一般，适合普通量产模、内模、非外观件，性价比最高。

718H（国产简化版）：比 P20 纯度高，抛光性更好，可做皮纹、哑光面、一般外观件，成本略高于 P20，但远低于进口料。

NAK80（国产经济型）：可抛光到省模镜面，硬度较高，适合要求稍高的外观面、透明件简易模，成本适中。

选材核心原则：只选对的，不选贵的；外观用稍好，内部用更低；大批量换高耐磨，小批量用经济型。

三、低成本钢材适配核心要点

按产品产量匹配硬度与寿命

产量低于 10 万模：可用 45#、普通 P20；10–50 万模：选用国产 P20、718H；超过 50 万模或加玻纤材料：不建议极端低成本，应适当提升耐磨性，否则模具很快拉伤、磨损、修模成本更高。

按塑料原料适配耐磨性与耐腐蚀性

普通塑料（PP、PE、ABS）：直接用 P20/718H 低成本方案；加玻纤 10%–30%：必须提高耐磨性，至少用 P20 + 表面氮化，不能用 45#；PVC、POM、TPU 等腐蚀料：低成本钢易生锈、腐蚀，必须做镀铬或氮化，否则寿命极短。

按外观要求决定钢材抛光性

非外观件、内结构件：用 P20 即可，成本最低；哑光面、皮纹面：选 718H，比 P20 更适合做纹理，不易出现麻点；高光泽、镜面外观：不能用太差的料，建议经济型 NAK80，否则抛不出光、易出现料纹。

按模具结构区分 

“好钢用在刀刃上”型腔、型芯外观面：用稍好的 P20/718H；垫板、顶针板、垫块、支撑柱等非成型件：可用 45#、Q235；滑块、斜顶、镶件：易磨损，至少 P20，不能用 45#；浇口、流道、入胶口：冲刷严重，建议氮化处理，提高寿命。

加工与热处理适配：低成本≠省加工低成本钢大多是预硬钢，不要再次淬火，避免变形开裂；粗加工后充分去应力，防止模具使用中变形；分型面、配合面磨平，保证精度，弥补钢材本身性能不足。

四、低成本模具钢使用避坑要点

不要为了省成本全部用 45#，成型面易磨损、拉伤，后期修模费用远超省下来的料钱。

小批量≠永远不坏，易磨损部位必须氮化或涂层，几小时处理就能大幅提升寿命。

透明件、高外观件不要强行用最差钢材，否则表面料纹、麻点无法解决，产品直接报废。

加玻纤、加填料的原料，不要用低成本软钢，否则一两个月就冲刷出沟。

国产低价钢材质波动较大，尽量选择正规钢厂材料，避免硬度不均、有气孔、沙眼。

五、低成本选材快速总结

普通产品 + 中小批量 + 普通塑料 → 国产 P20 最优；

外观一般 + 需做纹理 → 718H；

简单结构 + 极低要求 + 样品模 → 45#；

外观稍高 + 简易镜面 → 经济型 NAK80；

加玻纤 / 腐蚀性塑料 → 低成本钢 +氮化 / 镀铬。

真正的低成本，不是一味用最差钢材，而是精准匹配、分级用材、局部强化，在保证模具正常使用的前提下，把材料成本降到最低。