PEEK 注塑成型温度控制工艺规范
PEEK（聚醚醚酮）作为高性能特种工程塑料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高力学强度与电绝缘性能，广泛应用于高端精密结构件、耐高温部件、耐磨传动件等领域。PEEK 属于半结晶型高温材料，注塑成型对温度参数极为敏感，只有精准控制干燥、料筒、喷嘴、模具等各环节温度，才能保证制品外观良好、尺寸稳定、性能达标。
一、原料干燥温度与工艺控制
PEEK 虽吸水率较低，但在高温注塑过程中，微量水分会引发熔体起泡、银丝、表面麻点等缺陷，严重时还会导致分子链降解，降低制品力学性能。因此干燥处理是 PEEK 注塑前不可省略的关键工序，必须严格控制温度与时间。
原料干燥推荐温度为 150℃～160℃，干燥时间控制在 4～6 小时。若使用回收料或二次加工料，可适当延长干燥时间至 6～8 小时，确保内部水分完全去除。干燥设备优先选用除湿干燥机，保证露点不高于 -40℃，避免原料在干燥过程中吸潮返潮。料斗内物料不宜过满，料层厚度适中，保证热风循环均匀，防止局部过热结块。干燥完成后，原料应及时转入保温料斗，避免长时间暴露在空气中再次吸湿。只有充分干燥的原料，才能在高温塑化时保持熔体稳定，为后续注塑提供良好基础。
二、料筒温度分段设置原则
PEEK 熔点约 343℃，塑化温度较高，料筒温度通常设置在 330℃～390℃之间，整体遵循从后到前阶梯式升温的模式，确保原料从固体颗粒逐步软化、熔融、均化，避免温度突变造成塑化不均或热降解。
料筒后段（加料段）主要负责原料输送与初步预热，温度设置为 330℃～350℃。此段温度不宜过高，防止原料在进料口提前熔融架桥，导致下料不畅甚至堵料。中段（压缩段）是塑化核心区域，螺杆对物料进行剪切、压缩、混合，温度提升至 360℃～380℃，保证树脂完全熔融，消除晶点与未熔颗粒。前段（计量段）负责稳定熔体压力与流量，温度设置为 370℃～390℃，使熔体粘度均匀，提升充模稳定性。喷嘴温度与前段基本保持一致，控制在 370℃～390℃，可根据实际流涎情况微调 5℃～10℃，既保证熔体顺利通过，又避免出现拉丝、滴料问题。全过程熔体温度严禁超过 400℃，防止材料发生不可逆降解，出现变色、变脆、性能下降等问题。
三、模具温度对制品质量的影响
模具温度是影响 PEEK 结晶度、内应力、尺寸精度与外观的核心参数，直接决定制品最终使用性能。PEEK 结晶需要足够高的温度与充分的时间，模具温度不足会导致结晶不完全、内应力大、易翘曲变形、耐温性下降。
普通结构件模具温度控制在 160℃～180℃，兼顾生产效率与基础性能，适合壁厚适中、精度要求一般的产品。对于高精密、高强度、薄壁或高外观要求的制品，模具温度需提升至 190℃～210℃，最高不超过 220℃。高温模具可使熔体充模后缓慢冷却，充分结晶，大幅降低内应力，提升尺寸稳定性、耐疲劳性与耐化学腐蚀性。模具必须采用高温油温机控温，禁止使用普通水温机，确保温度波动控制在 ±2℃以内。生产前模具需充分预热，达到设定温度并稳定 15～30 分钟后再开始注塑，避免因温度不均导致制品局部缺陷。
四、不同结构制品的温度调整策略
PEEK 制品结构差异较大，温度参数需结合壁厚、形状、浇口方式灵活调整，不能完全套用固定值。
薄壁制品（壁厚＜1mm）流道阻力大、冷却快，易出现充模不足、熔接痕薄弱等问题，可将料筒温度整体上调 5℃～10℃，模具温度保持在 190℃～210℃，提升熔体流动性，保证快速完整充模。厚壁制品（壁厚＞6mm）冷却时间长，易产生缩痕、空洞、变形，料筒温度可下调 5℃～10℃，减少过热风险，模具温度保持 160℃～180℃，同时延长冷却时间，避免内部应力集中。形状复杂、多型腔模具，应适当提高模具温度，保证各型腔填充均匀、冷却同步，降低尺寸差异。
五、开机、停机与生产中断温度管理
PEEK 高温停留时间过长会发生降解碳化，因此开机、停机与临时中断的温度管控尤为重要。
开机时先启动模具加热，待模具达到设定温度并稳定后，再分段升温料筒。每段温度达到后保温 10 分钟，使热分布均匀，避免直接高温启动导致局部过热。生产中断超过 10 分钟，应立即将料筒温度降至 320℃以下保温，减少熔体高温停留时间。恢复生产时逐步升温至工艺温度，先低速射出少量废料，确认熔体干净无杂质、无变色后再正常生产。
停机前先降低料筒温度，用专用清洗料充分置换料筒内残留的 PEEK，防止高温余料碳化黑点。清洗完成后再关闭加热系统，确保设备内部无残留高温物料。
六、温度异常问题与处理思路
注塑过程中温度异常会直接引发质量缺陷，掌握快速判断与调整方法可有效提升生产稳定性。
当制品出现气泡、银丝、烧焦痕时，多为料筒温度过高或停留时间过长，应适当降低各区温度 5℃～15℃，缩短物料在机筒内的停留时间。若出现充模不满、熔接痕明显、表面粗糙，多为熔体温度偏低或模具温度不足，可适度提高料筒前段与喷嘴温度，或提升模具温度 10℃～20℃。制品翘曲变形、尺寸不稳定，通常是模具温度偏低导致结晶不足或冷却不均，应提高模温并延长冷却时间，确保脱模后尺寸稳定。
总结
PEEK 注塑成型是一项对温度高度敏感的精密工艺，干燥、料筒、喷嘴、模具四大温度环节相互关联、相互影响。只有建立系统化的温度控制逻辑，根据原料状态、制品结构、设备特性合理设置参数，并严格执行开机、停机、生产中断的温度管理规范，才能稳定生产出外观优良、尺寸精准、性能可靠的 PEEK 制品。在实际生产中，应在标准参数基础上小幅调试，形成适合自身设备与产品的最优工艺方案，持续提升成型稳定性与产品一致性。
