EVA塑料注塑加工的注意事项

EVA 属于热塑性弹性体，质地柔软、韧性好、耐低温，但熔体粘度低、流动性极强、易粘模、易受热氧化发黄，对温度、剪切、模具和工艺都比较敏感。下面为你整理一套车间可直接使用的完整注意事项，无特殊符号、小标题加粗、格式统一。

一、原料干燥与预处理

EVA 材料吸湿性较低，但长时间存放或环境潮湿仍会吸附微量水分，导致产品出现气泡、银丝、表面麻点。加工前建议进行热风干燥，温度控制在 50 到 60 摄氏度，时间 1 到 2 小时，温度不可过高，否则材料会软化粘连。回收料需干净无杂质、无油污，添加比例一般不超过 20%，并且要与新料混合均匀后使用，避免影响产品光泽度与力学性能。原料应密封保存，放置在干燥通风的环境中，防止粉尘污染。

二、注塑机与螺杆使用要求

EVA 熔体流动性好、粘度低，适合使用普通三段式螺杆，螺杆长径比以 1 比 20 到 1 比 22 为宜，避免剪切过强导致材料分解发黄。螺杆转速不宜过高，防止产生过多剪切热。射嘴选用直通开放式结构，口径适当加大，避免小射嘴造成局部过热。加工 EVA 前必须彻底清洗料筒与螺杆，清除残留的 PVC、POM 等易分解材料，防止污染 EVA 导致变色、异味。停机前可用 PE 或 PP 料清洗料筒，避免 EVA 残留高温老化。

三、温度控制要点

EVA 对温度极其敏感，温度过低会出现塑化不良、缺料、表面粗糙，温度过高则容易分解、发黄、发粘、气味变大。料筒温度建议分段控制，一段 150 到 160 摄氏度，二段 160 到 170 摄氏度，三段 155 到 165 摄氏度，喷嘴温度 155 到 165 摄氏度。具体温度根据 EVA 牌号、熔指和产品厚度调整，熔指越高、产品越薄，温度适当降低。模具温度控制在 20 到 40 摄氏度，模温过高容易粘模、冷却慢，模温过低则表面光泽差、熔接痕明显。

四、注射与保压工艺控制

EVA 流动性好，注射速度不宜过快，否则容易出现裹气、喷痕、烧焦、困气等问题。采用中低速平稳注射，前端慢速封模，中段匀速填充，末端减速转保压。注射压力以刚好充满型腔、无明显缺料为准，压力过大会产生飞边、内应力大、产品变形，压力不足则会出现凹陷、缩水。保压压力与保压时间要短，EVA 收缩率较小，长时间保压容易导致产品应力集中、顶出变形，浇口凝固后即可停止保压。

五、模具设计与排气要求

EVA 充模速度快，模具排气必须良好，否则极易出现气泡、困气烧焦、熔接痕脆弱等缺陷。在料流末端、熔接痕位置、型腔死角处开设排气槽，深度控制在 0.015 到 0.025 毫米，保证气体顺利排出。流道与浇口避免尖角、窄小结构，浇口尺寸适当加大，减少局部剪切过热。型腔表面需抛光处理，抛光方向与脱模方向一致，减少粘模风险。脱模斜度适当加大，顶出机构要均匀分布，顶针或顶块面积不宜过小，防止顶出时产品变形、拉白、破裂。

六、冷却与脱模控制

EVA 弹性高、导热性差，冷却必须充分且均匀，否则产品容易翘曲变形。冷却水路尽量靠近型腔，排布均匀，保证产品各部位冷却速度一致。脱模时尽量不使用油性脱模剂，容易残留表面影响外观、印刷和粘接，如需使用可选择干性脱模剂，少量轻喷。产品顶出后轻拿轻放，避免堆叠挤压变形，尺寸要求较高的产品可使用定型治具辅助冷却定型。

七、生产过程常见问题预防

产品出现气泡、气孔多为原料受潮、排气不良或温度过高，应加强干燥、优化排气、降低料温。产品发黄、发粘、有异味通常是温度过高、剪切过大或停留时间过长，需降低温度、减慢螺杆转速、缩短物料在料筒内的停留时间。产品粘模主要原因是模温过高、型腔粗糙、脱模斜度小，可降低模温、抛光模具、加大脱模斜度。产品尺寸不稳定、变形多为冷却不足、保压过长或顶出不平衡，应延长冷却时间、缩短保压、优化顶出结构。

八、生产安全与维护

EVA 高温分解会产生轻微气味，车间需保持通风良好。定期清理模具分型面、型腔与排气槽，防止积碳、冷料、油污影响产品外观。生产过程中控制好料筒温度，避免长时间空射高温导致材料老化。交接班时做好工艺参数记录，保持温度、压力、速度稳定，确保产品质量一致性。