塑料模具排气槽尺寸如何设计

模具排气是注塑成型中决定产品外观、强度与生产稳定性的关键环节，排气不良会直接导致银纹、烧焦、缺料、困气烧模等问题。而排气槽设计的核心，就在于尺寸精准、位置合理、深度不溢料。

一、排气槽深度设计

排气槽深度必须小于所用塑料的溢边值，既要保证气体顺利排出，又不能让熔体跑料飞边。

常用塑料推荐排气槽深度（标准值）

PA、PE、PP：0.015～0.02 mm

ABS、AS、PS：0.02～0.025 mm

POM、PMMA：0.02～0.03 mm

PC、PC+ABS：0.025～0.035 mm

PBT、PET：0.02～0.03 mm

PPA、LCP、PA66 + 玻纤：0.03～0.04 mm

TPU、TPE：0.01～0.02 mm

通用设计经验：普通外观件统一取 0.02 mm，基本不会跑料，适用性最广。

二、排气槽宽度与长度设计

宽度：5～12 mm，型腔死角、筋位深处可做到 3～5 mm。

长度：8～20 mm，排气槽前段浅槽长度一般 3～5 mm，之后加深接通大气。

排气槽后部加深段：深度做到 0.2～0.5 mm 即可，用于快速导气，不影响封胶。

三、排气槽截面标准结构

常用台阶式结构，既安全又高效：

靠近型腔第一段：深度按材料溢边值设置（0.015～0.04 mm）

向外第二段：深度加大到 0.2～0.5 mm

最后直接通到模外或排气槽汇集槽

整体截面呈浅 — 深过渡，避免积气、倒吸。

四、排气槽位置设计要点

排气槽必须开在熔体最后充填到的位置，也就是困气点：

分型面四周末端

深筋、深柱底部

滑块、镶件、顶针周围

多浇口注塑的熔接痕区域

产品壁厚突变、死角位置

尽量不要只开在分型面中间，气体往往跑不到那里。

五、镶件、顶针、司筒排气设计

对于深腔、细筋无法开排气槽的位置，可利用配合间隙排气：

顶针 / 司筒配合间隙：0.01～0.02 mm

镶件配合间隙：0.005～0.015 mm

间隙过大易跑毛边，过小则排气不足。

六、设计禁忌与常见错误

排气槽深度不能超过溢边值，否则必出飞边。

不要只开一条细长浅槽，排气量不足，应多条并联。

不要让排气槽通向导柱、导套、定位销区域，易堵塞。

玻纤增强材料排气槽可略深，但不能超过 0.04 mm。

高光、镜面模具排气槽尽量短而隐蔽，避免影响外观。

总结

先确定塑料种类 → 查对应溢边值 → 定排气槽深度。

深度 0.02 mm 为通用安全值，绝大多数材料适用。

宽度 5–12 mm，长度 8–20 mm，台阶式过渡。

开在熔体最后充填满的位置，配合顶针、镶件间隙排气。