TPE软胶包胶应注意什么？
TPE包胶，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶时需注意以下几点：
一、材料选择
相容性：TPE 与被包胶基材的相容性至关重要。例如，TPE 包胶 PP 时，要选以 SEBS 为基材且与 PP 相容性好的 TPE 型号，其溶解度参数接近，能在接触面形成良好粘结层，实现真包胶效果。而包胶 PC 时，则需适配 PC 的 TPE 配混料，以保证两者在注塑过程中能有效融合，提高包胶的牢固度。
硬度：TPE 包胶料的硬度范围在邵氏硬度 A10-90 度之间。如刀具、梳子等手把类产品，一般选择邵氏 A 40-60 度的 TPE，提供舒适的握持感；而对于一些需要更柔软触感的产品，如婴儿用品，可能会选用邵氏 A 30 度左右的超软 TPE。
功能特性：不同产品对 TPE 的功能特性有不同要求。比如运动器材的握把，需要 TPE 具有良好的回弹性和耐磨性能，以承受频繁的使用和摩擦；电子消费品的外壳包胶，要求 TPE 有较好的耐老化和耐黄变性能，以保持外观的美观和使用寿命；医疗器械的包胶部分，则需要 TPE 具备无毒、无味、符合医疗级标准的特性，确保使用的安全性。
应用行业：在日常用品领域，TPE 包胶的应用广泛，如箱包握把，TPE 提供柔软舒适的握持感，同时增加了产品的美观度和耐用性；在电子消费品行业，如手机保护壳、平板电脑保护套等，TPE 包胶不仅能防滑，还能起到缓冲保护作用，防止设备受到碰撞损坏。
环保要求：随着环保意识的增强，各行业对 TPE 的环保要求也越来越高。例如，食品接触类的 TPE 包胶制品，需通过严格的食品级检测，如美国 FDA 认证等；在欧盟市场，TPE 材料必须符合 REACH、ROHS 等环保法规，确保不含有害物质，如邻苯二甲酸盐、卤素等。
二、模具设计
浇口设计：浇口位置和类型影响 TPE 软胶在模具中的流动。侧浇口适用于形状规则的产品，能使 TPE 均匀地填充型腔，减少熔接痕；潜伏式浇口则可使产品外观更美观，适用于对外观要求较高的产品。浇口尺寸要根据产品大小和 TPE 流动性确定，如小型电子零件的包胶模具，浇口直径可能在 1-2mm 左右，而大型工具手柄的包胶模具，浇口直径则可能在 3-5mm 之间。
排气设计：良好的排气设计可避免产品出现气痕、气泡等缺陷。除了在分型面和镶件配合处开设排气槽外，还可在模具的深腔部位、型芯与型腔的间隙等位置设置排气通道。排气槽的深度一般在 0.02-0.05mm，宽度在 3-5mm 左右，以确保气体顺利排出，提高产品质量.
避免尖锐转角：产品设计时应尽量避免尖锐转角，采用圆弧过渡。这样可以使 TPE 软胶在包胶过程中更好地贴合基材，避免应力集中，提高包胶的牢固性和产品的使用寿命。例如，在设计工具手柄的包胶模具时，将手柄的转角处设计成半径为 2-3mm 的圆弧，可有效改善 TPE 的包胶效果。
三、加工工艺参数
注塑温度：TPE 软胶的注塑温度通常在 160℃-220℃之间，但不同配方和基材的 TPE 材料，其注塑温度有所差异。如包胶 PP 料的注塑温度一般在 170℃-190℃，包胶 ABS 料的温度在 200℃-220℃，包胶 PC 料的温度则更高，在 220℃-240℃左右；而对于硬度较低的超软 TPE 材料，注塑温度可适当降低至 130℃-160℃。
注塑压力：注塑压力一般在 30MPa-80MPa 之间，但具体压力需根据材料硬度、产品形状和模具结构等因素调整。对于结构复杂、薄壁的产品，或硬度较高的 TPE 材料，需要较高的注塑压力，以确保 TPE 软胶能够完全填充模具型腔；而对于简单形状、厚壁的产品，或较软的 TPE 材料，则可采用较低的注塑压力，防止产品出现溢边、变形等问题。
注塑速度：注塑速度要适中，过快可能导致 TPE 软胶在模具中产生喷射现象，使产品表面出现流痕、气泡等缺陷；过慢则会使 TPE 软胶在充模过程中冷却过快，导致填充不足、缺胶等问题。一般可采用多级注塑速度控制，在填充初期采用较快速度，快速填充型腔的大部分空间，然后在接近充满型腔时降低速度，以避免产生飞边、溢料等缺陷。
烘料处理：TPE 材料在加工前需进行烘料，烘料温度一般在 60℃-80℃，时间为 1-2 小时，以去除材料中的水分，减少制品表面水纹、气泡等缺陷，提高产品的外观质量和性能稳定性。
四、产品后处理与质量检测
脱模处理：选择合适的脱模剂有助于产品顺利脱模，常用的脱模剂有硅油类、蜡类等。但要注意脱模剂的用量不宜过多，否则会影响 TPE 软胶与基材的黏附效果，可通过多次试验确定最佳用量。对于一些结构复杂、脱模困难的产品，可适当增加脱模斜度，一般脱模角度不小于 1.5°-2°，以便产品顺利脱模。
外观检查：通过目视检查产品表面是否有气泡、流痕、缺胶、飞边、缩水等缺陷，表面应光滑平整，色泽均匀。对于外观要求较高的产品，如电子消费品外壳等，可能还需要进行表面粗糙度检测等进一步的检查。
尺寸精度检测：使用量具如卡尺、千分尺等测量产品的关键尺寸，确保其符合设计图纸的要求。尺寸偏差应控制在允许的公差范围内，否则会影响产品的装配和使用性能。
黏附性测试：采用拉伸试验、剥离试验等方法评估 TPE 软胶与基材的黏附性能。例如，进行 90° 剥离试验时，合格的产品应是 TPE 软胶与基材紧密黏附，剥离时 TPE 材料本身断裂而不是从界面处分离，黏附力应满足产品的使用要求。
物理性能测试：对产品进行硬度、拉伸强度、撕裂强度、回弹性等物理性能测试，以确保产品符合设计要求和相关标准。如工具手柄的 TPE 包胶部分，其拉伸强度应能承受一定的拉力，防止在使用过程中出现断裂现象。
