注塑件外观常见缺陷的解决办法
注塑件上的“痕迹”是一种常见的外观缺陷，以下是一些解决办法：
1、流痕。流痕是材料物性导致的，现象如其名字。材料的流动痕迹称之为流痕，而流痕的产生基本就是材料里面有填充物，当然，这个填充物包含色母，色母的着色不好就会形成颗粒状的色块，在流动的时候通过厚度不一致的区域就会出现像河流一样的流动。
解决办法：
调整注射速度：采用多级注射工艺，根据注塑件的形状和尺寸合理调整注射速度。例如，对于壁厚不均匀的注塑件，在薄壁部分可以适当提高注射速度，而在厚壁部分降低速度，使熔体平稳地填充型腔。同时，避免速度过高或过低，找到合适的填充速度范围，如对于一些常见的 ABS 注塑件，填充速度可控制在 30 - 50mm/s。
控制模具温度：通过模具温度控制器，确保模具各部分温度均匀。对于热塑性塑料，不同材料有不同的适宜模具温度范围。如 PP 材料模具温度一般在 40 - 60℃，PC 材料模具温度可控制在 80 - 100℃。可以在模具内部设置温度传感器，实时监测和调整温度。
优化浇口设计：根据注塑件的结构和材料特性重新设计浇口。增大浇口尺寸可以降低熔体流速，避免喷射现象。同时，合理选择浇口位置，尽量使熔体从注塑件的中心或厚壁部位进入，均匀地向四周填充。例如，对于平板状注塑件，采用侧浇口并将其设置在注塑件长度方向的中间位置可能比较合适。
2、虎皮纹。材料的本身物性决定着虎皮纹的出现，以汽车的改性塑料最为明显。汽车的塑料包含着的不只是原材料的基料，还有一些改性的橡胶颗粒等，造成了材料在流动的时候形成波浪状弹射，在产品的表现上就是虎皮纹。
如果塑料的弹性很强，如耐冲击的PS材料、ASA等，在往前推进的时候也会造成弹射，这个时候色母的着色有问题的时候，同样会造成虎皮纹，此类型的虎皮纹的解决方法基本就靠提升模具温度，增加剪切热来提高材料的流动性，最后能够加以改善。如果不行，只能通过改善材料本身的流动性去解决虎皮纹的产生。
解决办法：
材料方面：严控材料质量，用同批次稳定材料并抽检；优化添加剂使用，用高效设备确保均匀分散。
模具方面：优化浇口，依产品调整尺寸、位置；改善流道，抛光、控尺寸，热流道查加热元件。
注塑工艺方面：稳定注射参数，设闭环控制将速度波动控在 ±5% 内；精确控温，装高精度温控器，复杂模具分区控温。
3、困气。困气和气痕就差在了困住的气体是否能跟随流体前移，影响材料的复刻。一般在最末端或者是死角的困气不能随着流体的移动进行推进，如此就会导致一个压缩气体，气体在压缩的时候温度会升高，在产品的表面就会发生温度过高与氧气的氧化反应，当压缩气体量达到一定温度时候，会发生烧焦、发黄问题。
困气的表现有波浪纹、缺料、发黄、发黑这几个不同等级，根源解决问题需要将模具排气的深度和位置做好。
解决办法：
优化排气系统：检查并清理排气孔和排气槽，确保其畅通。在容易产生困气的部位增设排气槽，其宽度一般为 0.02 - 0.05mm，深度为 0.01 - 0.03mm。也可使用透气钢来改善排气。
改进模具结构：对于复杂模具，尽量简化内部结构，减少气体被困的可能性。或者采用真空排气技术，在注塑前抽出型腔内的空气。
4、冷料。冷料的形成大概有两种原因，一种是本循环中前端料冷却达到了凝固状态，而后面的材料前行推进中将其包裹再次推行发生移动。如此形成的冷料的状态一般都会有一种分散开的状态，有时候还会伴有银丝、水汽的状态。另一种原因是因为上一模次留下了一些未去除干净的料屑导致，这种料屑包括铲胶留下的、浇口拉丝留下、分型面飞边因为静电吸附到产品表面等原因导致。
此两种状态在产品表面都会造成气痕的假象，需要找到容易残留材料的位置以及注射时候容易留下冷料的位置。
解决办法：
调整料筒温度
根据塑料材料的特性，合理设置料筒各段的温度。对于容易产生冷料的材料，适当提高料筒起始段的温度。例如，对于尼龙（PA）材料，料筒起始段温度可以设置在 240 - 260℃，以确保材料能够充分预热和熔融。同时，要注意料筒各段温度的梯度设置，使塑料能够均匀受热和塑化。
优化注塑机启动程序
在注塑机重新启动时，先进行预塑化操作，将料筒内的塑料充分加热和搅拌，使可能存在的冷料块重新熔融。可以设置一个预热程序，将螺杆缓慢旋转几圈，同时提高料筒温度，让冷料逐渐融入熔体中。
改进流道系统设计
对流道进行优化，尽量缩短流道的长度，在满足注塑件成型要求的前提下，增大流道的直径。例如，对于小型注塑件，流道直径可以从原来的 3mm 增大到 4mm 左右，以减少熔体在流道中的热量散失。对于热流道系统，要定期检查和维护加热元件，确保流道内的温度均匀稳定。如果发现加热元件损坏，应及时更换。
缩短注射周期
通过优化注塑工艺参数，如注射速度、保压时间等，来缩短注射周期。例如，在保证注塑件质量的前提下，适当提高注射速度，减少熔体在流道和浇口中的停留时间。同时，合理调整保压时间，避免过长的保压导致注射周期延长。对于薄壁注塑件，可以采用高速注射和短保压时间的工艺组合，有效减少冷料的产生。
