注塑机维修工作的基本思路
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。
维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。
所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力欠缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。
若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。
一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。
例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。
测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。
油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。
通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。
以下是注塑机维修工作的一些基本思路
一、故障现象收集与分析
详细询问操作人员
与现场操作人员沟通是维修的第一步。询问故障发生时的具体情况，例如机器是在正常生产过程中突然出现故障，还是在开机、关机、更换模具等特定操作后出现问题。
了解故障出现前机器是否有异常声音、气味或震动。例如，操作人员可能会提到在故障发生前听到了 “嘎吱” 声，这可能暗示着机械部件的磨损或松动。
询问故障发生后的机器表现，如是否完全停止工作、某个动作是否无法完成、是否有报警信息显示等。例如，机器只是某个动作变得迟缓，这可能与液压系统或电气控制系统的部分元件有关。
观察故障现象
观察机器的整体状态，包括外观是否有损坏迹象，如部件的破裂、变形、泄漏等。例如，检查注塑机的料筒周围是否有塑料原料泄漏，这可能是由于密封件损坏导致的。
查看操作面板上的指示灯和显示屏，记录报警代码和相关提示信息。不同品牌和型号的注塑机都有自己的故障代码系统，这些代码可以为维修人员提供初步的故障范围指向。例如，某个品牌的注塑机显示 “E - 002” 故障代码，可能代表液压油压力过低。
观察注塑机在故障状态下的动作情况，如开合模动作、注射动作、螺杆转动等是否正常。如果开合模动作异常缓慢，可能是液压系统的流量问题或者机械传动部件的润滑不良。
二、初步判断故障范围
机械系统方面
检查机械传动部件，如电机、皮带、链条、齿轮等是否正常运转。例如，检查电机是否有过热现象，皮带是否松动或磨损。如果皮带松动，会导致动力传输不足，影响注塑机的正常动作。
查看模板、拉杆等结构部件是否有变形或损坏。模板的变形可能会导致模具安装不紧密，影响产品质量。拉杆如果出现弯曲，会影响开合模的精度。
对润滑系统进行检查，看润滑油是否充足，油路是否畅通。润滑不良可能会引起机械部件的磨损加剧，导致故障。
液压系统方面
检查液压油的油位和油质。油位过低可能导致液压泵吸空，产生气蚀现象，损坏液压泵。油质变差，如有杂质、水分等，会影响液压元件的正常工作，如堵塞液压阀的阀芯。
查看液压泵、液压马达等动力元件是否正常工作。例如，液压泵启动后是否有异常噪音，输出压力是否正常。如果液压泵压力不足，可能是泵内部磨损或者吸油口堵塞。
检查液压阀，如方向阀、压力阀、流量阀等。这些阀件控制着液压系统的各种动作和参数。例如，方向阀阀芯卡死会导致相应的动作无法执行，压力阀故障可能会使系统压力不稳定。
电气系统方面
检查电源部分，包括进线电压是否正常，熔断器是否熔断，接触器、继电器等控制元件是否正常吸合和释放。例如，进线电压过低可能导致电机无法正常启动，熔断器熔断可能是由于电路短路或过载。
查看电气控制柜内的线路是否有松动、破损、短路等情况。电线的松动可能会导致信号传输中断，短路则可能会损坏电气元件。
检查传感器和编码器等检测元件。例如，温度传感器故障可能会导致料筒温度控制不准确，位置编码器故障可能会使开合模位置精度降低。
三、故障排查与修复
制定排查计划
根据初步判断的故障范围，制定详细的排查计划。例如，如果怀疑是液压系统的压力阀故障，计划先检查阀的外观是否有损坏，然后拆卸阀件检查阀芯和弹簧的状态。
按照先易后难、先外部后内部的原则进行排查。对于一些容易检查的部位，如外部的电线连接、液压油管接头等，先进行检查。如果外部没有发现问题，再考虑拆卸机器部件进行内部检查。
工具和备件准备
根据排查计划，准备好所需的维修工具，如扳手、螺丝刀、万用表、液压表等。例如，使用万用表来检测电气元件的电阻、电压等参数，使用液压表来测量液压系统的压力。
准备可能需要更换的备件，如密封件、熔断器、液压阀等。如果在排查过程中发现某个元件损坏，能够及时进行更换，减少维修时间。
故障修复
对于机械部件的损坏，如磨损的齿轮、变形的模板等，根据损坏程度进行修复或更换。如果齿轮磨损较轻，可以进行研磨修复；如果磨损严重，则需要更换新的齿轮。
液压系统故障修复包括清洗液压元件、更换密封件、调整压力和流量等。例如，当发现液压阀阀芯有杂质堵塞时，将阀芯拆卸清洗，重新安装并调整好参数。
电气系统故障修复主要是修复或更换损坏的电气元件、重新连接线路等。如果是继电器损坏，更换同型号的继电器，并检查其接线是否正确。
四、维修后测试与验证
空载测试
在完成修复后，先进行空载测试。启动注塑机，让各个动作在无负载的情况下运行，如开合模动作、螺杆转动等。观察机器的动作是否流畅，有无异常声音和震动。例如，检查开合模动作的速度是否符合设定要求，螺杆转动是否平稳。
负载测试
空载测试正常后，进行负载测试。安装模具，加入适量的塑料原料，进行注塑成型操作。观察注塑过程是否正常，产品质量是否符合要求。例如，检查注塑产品的尺寸精度、外观质量等是否达到标准。如果产品出现飞边，可能是合模力不足，需要进一步检查和调整。
数据记录与总结
记录维修过程中的各项数据，包括故障现象、排查步骤、更换的备件、调整的参数等。这些数据可以为以后的维修工作提供参考。
对本次维修进行总结，分析故障产生的原因，思考是否有更好的维修方法或预防措施。例如，如果故障是由于液压油长期未更换导致的，应制定合理的液压油更换周期，以防止类似故障再次发生。
