SA苯乙烯-丙烯睛共聚体注塑成型
一、SA的性能
化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。
二、SA的工艺特点
SA的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力：350~1300bar),注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
三、典型应用范围
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装安全玻璃、滤水器外壳和水龙头旋扭。
医用制品（注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器）。包装材料（化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等），特殊产品（一次性打火机外壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口以及定向单丝）等。
四、注塑过程介绍
1、原料准备
干燥处理：SA 苯乙烯 - 丙烯腈共聚体在注塑前需要进行干燥处理。因为它具有一定的吸湿性，水分的存在会导致注塑制品出现表面缺陷，如银纹、气泡等。一般建议在 70 - 80℃的热风循环烘箱中干燥 2 - 4 小时，使原料的含水量降低到 0.1% 以下。
配色：如果需要特定颜色的注塑制品，可以在原料中添加色母粒。色母粒的添加量根据所需颜色的深浅而定，一般在 1% - 5% 左右。在添加色母粒后，需要充分搅拌均匀，确保颜色的一致性。
2、注塑设备选择与调试
注塑机选型：根据制品的大小、形状和精度要求选择合适的注塑机。对于 SA 共聚体注塑，一般采用螺杆式注塑机。螺杆的长径比（L/D）最好在 18 - 22 之间，这样可以保证原料的塑化均匀。注塑机的锁模力要根据制品的投影面积和型腔压力来确定，一般每平方厘米的投影面积需要 1 - 3 吨的锁模力。
温度控制：料筒温度一般分为三段控制。靠近料斗一端的温度稍低，为 180 - 200℃，中部温度为 200 - 220℃，靠近喷嘴一端温度最高，为 220 - 240℃。喷嘴温度通常设定在 220 - 230℃。模具温度一般控制在 60 - 80℃，较高的模具温度有助于提高制品的表面光泽度和尺寸稳定性。
3、注射压力和速度：注射压力一般在 70 - 120MPa 之间。注射速度的选择要根据制品的形状和厚度来调整。对于薄壁制品，需要较高的注射速度，以保证原料能够快速充满型腔，避免出现短射现象；而对于厚壁制品，注射速度可以适当降低，防止出现飞边等缺陷。一般注射速度在 30 - 80mm/s 之间。
4、合模：首先将模具的动模和定模闭合，确保模具的分型面紧密贴合，防止塑料熔体在注射过程中溢出。合模的速度要适中，太快可能会导致模具碰撞损坏，太慢则会影响注塑效率。
注射：将塑化好的 SA 共聚体熔体通过螺杆的推动，经喷嘴注入到模具型腔中。在注射过程中，要注意观察注射压力和速度的变化，确保熔体能够均匀地填充型腔。如果发现压力突然升高或速度下降，可能是型腔出现了堵塞或排气不畅的情况。
5、保压：当熔体充满型腔后，需要保持一定的压力，以补偿熔体在冷却过程中的体积收缩。保压压力一般为注射压力的 50% - 70%，保压时间根据制品的厚度而定，一般每毫米厚度保压 3 - 5 秒。
冷却：在保压结束后，继续让制品在模具中冷却。冷却时间主要取决于制品的厚度和模具温度。较厚的制品需要更长的冷却时间，以确保制品内部的熔体充分固化。一般冷却时间在 10 - 30 秒之间。
开模和脱模：当制品冷却到一定程度后，打开模具，通过顶出机构将制品从模具中脱出。脱模方式有多种，如推杆脱模、推板脱模等。在设计模具时，要考虑制品的形状和脱模的难易程度，合理选择脱模方式。同时，为了便于脱模，可以在模具表面涂上脱模剂，如硅油、硬脂酸锌等。
6、制品后处理
修剪飞边：注塑制品在脱模后，可能会带有一些飞边，需要进行修剪。可以使用手工工具，如剪刀、刀片等，也可以采用机械修边的方式，如使用滚桶研磨机等设备，将飞边去除，使制品的边缘整齐。
表面处理：如果需要进一步提高制品的表面质量，可以进行表面处理。例如，进行抛光处理，使制品表面更加光滑；或者进行喷漆、电镀等处理，以增加制品的美观性和耐腐蚀性。
质量检测：对注塑制品进行质量检测，包括外观检查（如是否有气泡、银纹、变形等）、尺寸精度检测（使用量具如卡尺、千分尺等检查制品的尺寸是否符合设计要求）和性能测试（如强度、韧性等机械性能测试）。
