多级注塑的分段原则

一、塑料熔体流动特性

螺杆推进阶段

第一段（起始段）

一般从注塑开始，这一段主要是使塑料熔体能够稳定地从料筒进入模具的主流道。其注射速度通常较慢，主要是为了防止熔体在高速下产生喷溅，导致空气卷入。例如，对于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以设置在 10 - 30% 的最大注射速度。

中间段（主要填充段）

当熔体顺利进入主流道后，根据模具型腔的复杂程度和壁厚分布来调整注射速度。对于壁厚均匀的简单制品，这一段可以采用相对较高且稳定的速度进行填充，以提高生产效率。比如，对于 PP（聚丙烯）材质的薄壁简单容器，注射速度可以设置为 60 - 80% 的最大注射速度。

而对于有壁厚差异的复杂制品，在薄壁部分要适当加快速度，确保熔体能够快速填充，防止出现短射现象；在厚壁部分则要适当减慢速度，避免产生困气、飞边等缺陷。如在注塑带有加强筋的塑料制品时，在填充加强筋处（薄壁部分）速度可加快，而在主体厚壁部分速度相应减慢。

最后段（保压切换前的缓冲段）

这一段的速度要逐渐降低，使熔体能够平稳地过渡到保压阶段。其主要目的是避免在保压切换瞬间，由于压力突变而产生缺陷。速度降低的幅度要根据塑料的特性和制品的要求来确定，一般会将速度降低到 10 - 30% 的最大注射速度。

保压阶段

保压第一段

保压开始时，压力相对较高，主要是为了补偿塑料在冷却过程中的体积收缩。对于结晶性塑料（如 PA - 6 聚酰胺 6），由于其结晶过程会导致较大的体积收缩，保压第一段的压力通常较高，可设置为最大注射压力的 70 - 90%，以保证制品的尺寸精度。

保压中间段和最后段

随着塑料的进一步冷却，保压压力可以逐渐降低。中间段压力可以降低到最大注射压力的 40 - 60%，最后段可以降低到 10 - 30%。这样可以在保证制品质量的同时，减少残余应力，防止制品脱模后出现翘曲变形等问题。同时，保压时间的长短也要根据制品的壁厚和塑料的热性能来确定，一般厚壁制品保压时间较长，薄壁制品保压时间较短。

二、制品结构特点

壁厚差异

对于壁厚不均匀的制品，要按照壁厚分布来分段。在薄壁部分，采用较快的注射速度，确保熔体能够快速填充，防止出现冷却过度导致熔体粘度增大而无法填充的情况。例如，在注塑有薄壁和厚壁连接的电子产品外壳时，薄壁部分的注射速度可以是厚壁部分的 1.5 - 2 倍。在厚壁部分则要放慢速度，避免产生困气和缩痕。

结构复杂程度

对于结构复杂的制品，如带有侧孔、倒扣、加强筋等结构的制品。在填充靠近这些复杂结构的部分时，要适当调整注射速度和压力。例如，在填充靠近侧孔的区域时，要减慢速度，防止熔体冲破孔壁；在填充加强筋部分时，可以适当增加压力，以保证加强筋能够完全填充。

外观要求

如果制品对外观质量要求很高，如表面要求无流痕、无熔接痕等。在外观面的填充阶段，要控制好注射速度和压力，一般采用相对较低的速度和合适的压力来获得良好的表面质量。例如，对于汽车内饰件等外观要求严格的制品，外观面填充阶段的注射速度可以设置为 30 - 50% 的最大注射速度，同时配合合适的模具温度来减少表面缺陷。