家电注塑模具日常维护要点有哪些？

在家电生产中，注塑模具直接影响产品质量与生产效率。做好日常维护，能延长模具寿命、降低成本，核心要点可分为四大类：

一、模具清洁：避免残渣影响产品质量

（一）型腔与分型面

每次生产结束必须立即清洁。家电注塑时，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面残留残渣或飞边，不清理会导致后续产品脱模难、表面划伤，还可能混入新熔体产生杂质。

清洁用铜刷或软布（钢制工具易刮伤模具），顽固残渣配专用清洗剂，注意清洗剂要与模具材质兼容，防止腐蚀。

（二）顶针与滑块

顶针、滑块频繁运动，易粘塑料碎屑和灰尘，杂质进入间隙会导致卡顿，严重时顶针折断、滑块损坏，直接停线。

用压缩空气吹净缝隙碎屑，再用软布蘸清洗剂擦净，同时检查表面磨损，轻微磨损可打磨修复。

（三）冷却水道

冷却水道控制模具温度，长期使用会积水垢（尤其水质硬的地区），导致冷却效率下降，产品易变形、尺寸偏差。

每次生产前用压缩空气吹净杂质，每周用专用清洗剂循环清洗；长期停机前排空水道积水并吹干，防止生锈。

二、润滑管理：减少部件磨损

（一）活动部件润滑

顶针、导柱、滑块需定期润滑，否则摩擦过大易损坏。选耐高温、高压的润滑脂（如二硫化钼润滑脂），均匀涂在部件表面及配合处：顶针杆部与头部、导柱导套配合面、滑块滑动面都要覆盖。

建议每天生产前润滑 1 次，高频使用或高温环境可增加次数。

（二）频率与方式优化

根据模具使用情况调整频率：连续运行、高温模具可能需每天多次润滑；使用少的模具每周 1 次即可。

方式上，易操作部位手动涂脂，难接触部位（如导柱导套内部）可装自动润滑系统，定期检查系统是否正常。

三、关键部位检查：及时发现隐患

（一）顶针

顶针脱模时受力大，易弯曲、卡顿或磨损。检查时看外观是否弯曲（弯曲会导致产品顶白、顶破），用手推顶针感受是否顺畅（卡顿可能是杂质堵塞或间隙过小），同时查看头部磨损，磨损严重需更换或修复。

（二）导柱与导套

这是保证模具开合精度的关键。检查表面是否有拉伤、磨损（拉伤会增加摩擦，导致合模错位），测量配合间隙：正常范围 0.02-0.05mm（依精度定），间隙过大易晃、过小易卡死，超范围需换部件。

（三）分型面

分型面密封差会导致产品飞边。检查是否有压伤、飞边残留或变形：轻微压伤可打磨，严重需补焊后打磨；清理残留飞边时别伤分型面，同时检查平整度，变形要及时修复。

四、防锈处理：避免模具锈蚀

（一）短期防锈（停机 1-3 天）

清洁后在型腔、分型面、顶针处喷薄防锈剂，选挥发性好、残留少的产品（避免影响后续产品外观），形成保护膜隔绝水和空气。

（二）长期防锈（停机超 1 周）

彻底清洁后喷长效防锈油（如 WD-40 Specialist），用保鲜膜或防锈纸裹紧，垂直放专用货架（底部垫防震胶垫），定位圈等精密部位加保护套。

存放环境：温度 10-30℃、湿度 40% 以下，远离酸碱化学品；每月检查防锈情况，破损或生锈要重新处理。

做好以上维护，能有效延长家电注塑模具寿命，提升生产效率，为企业降低成本。