常用塑料的耐热温度
塑料的耐热性是选择材料的核心指标之一，通常以连续使用温度（长期稳定工作的温度）、热变形温度（受载时开始变形的温度）为主要参考依据。以下是常见塑料的耐热性能分类及详细参数，覆盖通用塑料、工程塑料及高温特种塑料。
一、通用塑料：日常场景的基础耐热材料
通用塑料是用量最大的品类，长期使用温度多在 100℃以下，适用于包装、日用品等场景。
1. 聚乙烯（PE）
高密度聚乙烯（HDPE）
连续使用温度：-40℃~120℃
热变形温度：75℃~85℃
特点：可短时耐受 120℃（如沸水），常用于食品容器、管道。
低密度聚乙烯（LDPE）
连续使用温度：-60℃~90℃
热变形温度：40℃~50℃
特点：耐热性弱于 HDPE，多用于塑料薄膜、一次性包装。
2. 聚丙烯（PP）
连续使用温度：-20℃~120℃
热变形温度：100℃~120℃
特点：可耐受 100℃长期使用（如微波炉餐盒），是少数可直接接触热水的通用塑料。
3. 聚氯乙烯（PVC）
硬质 PVC
连续使用温度：-15℃~60℃
热变形温度：60℃~80℃
特点：高温易释放有害物质，不可用于食品加热场景，多用于管材、板材。
软质 PVC
连续使用温度：-10℃~50℃（受增塑剂影响）
4. 聚苯乙烯（PS）
连续使用温度：-40℃~90℃
热变形温度：75℃~100℃
特点：耐热性一般，常用于泡沫包装、一次性餐具，高温易脆化。
5. ABS 塑料
连续使用温度：-40℃~100℃
热变形温度：90℃~100℃
特点：常见 “高耐热级 ABS” 可短时耐受 120℃，多用于家电外壳、玩具。
二、工程塑料：工业场景的中高温材料
工程塑料长期使用温度多在 100℃~150℃，机械性能更优，适用于机械零件、电子元件等。
1. 聚碳酸酯（PC）
连续使用温度：-40℃~120℃
热变形温度：130℃~140℃
特点：透明性好，可耐受 130℃短时高温，多用于婴儿奶瓶（需选食品级）、眼镜镜片。
2. 尼龙（PA，聚酰胺）
PA6
连续使用温度：-40℃~150℃
热变形温度：190℃~210℃
PA66
连续使用温度：-40℃~150℃
热变形温度：200℃~220℃
特点：增强型 PA（如玻纤填充）耐热性可提升至 180℃，多用于齿轮、汽车部件。
3. 聚甲醛（POM）
连续使用温度：-40℃~100℃
热变形温度：98℃~141℃
特点：耐疲劳性优异，但高温易分解，多用于精密齿轮、阀门。
4. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
连续使用温度：-40℃~120℃
热变形温度：66℃~177℃
特点：增强型 PBT 热变形温度可达 200℃，多用于电子连接器、汽车内饰。
三、高温特种塑料：极端环境的耐热材料
这类塑料长期使用温度在 150℃以上，适用于航空航天、医疗、高端工业场景。
1. 聚醚醚酮（PEEK）
连续使用温度：-60℃~260℃
热变形温度：>316℃
特点：可短时耐受 300℃高温，生物相容性好，多用于医疗植入物、航空零件。
2. 聚四氟乙烯（PTFE，铁氟龙）
连续使用温度：-200℃~260℃
热变形温度：260℃
特点：“塑料王”，耐化学腐蚀，多用于不粘锅涂层、高温密封件。
3. 聚酰亚胺（PI）
连续使用温度：-240℃~300℃
热变形温度：290℃~315℃
特点：耐热性极强，多用于航天电缆绝缘层、高温传感器。
四、注意事项：耐热性的实际应用误区
“耐热温度”≠“可加热温度”：如 PVC 热变形温度 60℃，但高温会释放有毒物质，不可加热；
改性影响性能：玻纤、矿物填充可提升塑料热变形温度（如增强 PA66 耐热性提升 30%）；
食品级塑料的特殊要求：需符合 GB 4806.7-2023 标准，如 PE、PP 可接触食品，但高温下需避免长时间加热。
总体而言，常用塑料的耐热温度范围跨度较大，从常温通用材料到可长期耐受 200℃以上的特种工程塑料，不同材料在耐热性、机械性能与成本之间呈现明显的取舍关系。在实际选材与生产中，除了关注连续使用温度与热变形温度外，还应综合考虑环境介质、受力条件、加工工艺以及是否涉及食品接触等因素，以确保最终产品的可靠性与安全性。
