什么是浇铸蜡模具

浇铸蜡模具是精密铸造或投资铸造工艺中的重要组成部分，通常用来制作蜡模型，这些蜡模型形状与最终需要铸造的金属零件的形状一致。这里是一个基本的投资铸造工艺的流程，包括蜡模具的制作和使用：

蜡模具制作：首先需要制造一个与最终零件形状相对应的模具，这个模具一般是由金属材料（如铝合金）制成。这种模具要能够反复使用，用于生产大量相同形状的蜡模型。

制作蜡模：使用浇铸蜡模具将熔化的蜡或类似可熔型材料注入其中，并冷却使其固化成型。

浇口系统装配：将制成的蜡模装配到浇口和浇筒上，形成一个树形结构，以便同时铸造多个件。

涂覆和砂粒铺设：将蜡模及其浇口系统浸入耐火浆料中，然后撒上耐火砂粒，反复多次，直到外壳的厚度足够。

蜡模消失：将涂覆的蜡模加热，使蜡模融化并流出模具，留下一个准确的耐火外壳。

烧结外壳：将空壳升温以烧结强化，并烧除任何残留的蜡材料及其他污染。

浇铸：将熔化的金属倒入炉中，并倒入预热过的耐火模壳，金属在模壳中冷却凝固成形。

清理和后处理：金属冷却固化后，打碎外壳，去除铸件上的浇口系统，再进行必要的清理和后处理，如热处理、机械加工和表面处理等。

每个步骤都需要精确控制，以确保铸件能够达到设计规格和质量要求。精密铸造可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的铸件，被广泛应用于航空、汽车、工业机械和医疗器械等领域。