PP材料的注塑模具钢材怎么选

PP（聚丙烯）材料流动性好、腐蚀性低、收缩率中等，对模具钢材的核心要求是耐磨性、抛光性、易加工性与成本平衡，需结合制品精度、表面要求、生产规模及模具寿命综合选型，以下是分场景的钢材选择方案及核心要点：

一、按制品表面要求选钢材

1. 普通外观制品（无高光、无纹理，如日用品、工业结构件）

优先选择性价比高、易加工的预硬型塑胶模具钢，兼顾生产效率与基础性能，无需额外热处理，缩短模具制作周期。

P20（718S）：最常用基础钢材，预硬态硬度 28-32HRC，切削加工性好，抛光可达 Ra≤0.8μm，适合大批量生产普通 PP 制品，如周转箱、家电外壳、玩具基础件，成本低、通用性强。

NAK80：预硬态硬度 35-40HRC，抛光性能优于 P20，可达 Ra≤0.4μm，无砂眼、气孔，适合表面要求较高的 PP 制品，如家电面板、日用品外壳，无需淬火即可满足中等精度与表面需求，维护便捷。

2. 高光 / 镜面制品（如透明 PP 件、化妆品盒、食品容器）

需高抛光性、高纯净度钢材，避免表面出现麻点、橘皮纹，确保制品光泽度与透明度，同时兼顾耐磨性。

S136（S136H）：不锈钢材质，耐腐蚀性强、纯净度高，抛光可达镜面级（Ra≤0.05μm），适合透明 PP 制品、食品接触类 PP 件，长期生产不易生锈、不污染制品，S136H 为预硬态，无需热处理，适合中小批量；S136 淬火后硬度达 50-55HRC，适合大批量高寿命模具。

STAVAX（瑞典一胜百）：高端镜面模具钢，纯净度与抛光性优于 S136，镜面效果更稳定，适合超高光 PP 制品、精密透明件，如医疗 PP 配件、高端包装容器，模具寿命长、表面缺陷率极低。

3. 带纹理 / 蚀纹制品（如磨砂面、皮革纹 PP 制品）

需钢材具备良好的蚀纹性、耐磨性，纹理成型后不易磨损、脱落，同时保证纹理清晰度。

718H：预硬态硬度 33-37HRC，组织均匀，蚀纹效果细腻，适合中等纹理 PP 制品，如家电磨砂外壳、日用品纹理件，加工性好，成本适中。

NAK80：蚀纹性优异，纹理均匀无瑕疵，适合精细纹理 PP 制品，如高端玩具、装饰件，抛光后蚀纹结合度高，长期生产纹理不易模糊。

二、按生产规模与模具寿命选钢材

1. 小批量 / 试制模具（产量＜10 万模）

优先选低成本、易加工的软质钢材，缩短制作周期，降低投入，无需追求高寿命。

45# 钢：碳素结构钢，成本极低，切削加工性好，适合 PP 制品试制、小批量生产，如样品模、短期生产模，缺点是耐磨性差、易生锈，需做好防锈处理，寿命较短。

P20：预硬钢，硬度适中，比 45# 钢耐磨性提升，适合小批量转中批量的 PP 制品，性价比高于 45# 钢，是小批量生产的主流选择。

2. 中批量生产（10 万 - 50 万模）

选择预硬型优质模具钢，兼顾耐磨性、加工性与成本，满足中等寿命需求，无需复杂热处理。

718H：硬度 33-37HRC，耐磨性、韧性均衡，适合中批量 PP 制品，如家电配件、日用品，模具变形小，维护成本低。

NAK80：硬度 35-40HRC，抛光与耐磨性优于 718H，适合表面要求较高的中批量 PP 制品，如透明件、高光件，长期生产表面不易磨损。

3. 大批量 / 长寿命生产（＞50 万模）

需选择淬火型高硬度钢材，提升耐磨性、抗疲劳性，确保模具长期稳定生产，减少维修频率。

H13（SKD61）：热作模具钢，淬火后硬度 48-52HRC，耐磨性、韧性极佳，适合大批量 PP 制品，如汽车 PP 配件、大型周转箱，可承受长期高频次生产，不易出现磨损、变形。

S136 淬火态：硬度 50-55HRC，不锈钢材质，既耐磨又耐腐蚀，适合大批量透明 PP 制品、食品级 PP 件，长期生产不生锈、表面精度稳定，模具寿命可达百万模以上。

三、按特殊工况选钢材

1. 加玻纤 PP 制品（玻纤含量 10%-30%）

玻纤会大幅提升 PP 耐磨性，同时加剧模具磨损，需选择高硬度、高耐磨性钢材，避免型腔快速磨损、尺寸偏差。

H13（SKD61）：淬火后硬度 48-52HRC，耐磨性优异，能抵抗玻纤冲刷，适合加玻纤 PP 结构件，如汽车零部件、家电骨架，模具寿命长，尺寸稳定性好。

DC53：冷作模具钢，淬火后硬度 60-62HRC，耐磨性优于 H13，适合高玻纤含量（＞20%）PP 制品，如高强度工业配件，可有效抵御玻纤磨损，减少模具维修。

2. 食品级 / 医疗级 PP 制品

需选择无有害物质析出、耐腐蚀性强的不锈钢材质，避免钢材污染制品，符合食品接触与医疗安全标准。

S136（S136H）：不锈钢，纯净度高、无杂质，耐酸碱腐蚀，不释放有害物质，适合食品容器、医疗 PP 配件，符合 FDA、LFGB 认证要求，卫生安全。

1.2316：德国不锈钢，性能与 S136 接近，耐腐蚀性与抛光性优异，适合食品级、医疗级 PP 制品，成本略低于 S136，性价比高。

3. 潮湿 / 腐蚀性环境生产

PP 生产中若接触水分、化学助剂，或车间环境潮湿，需选择不锈钢材质，防止模具生锈、影响制品质量。

S136H：预硬态不锈钢，耐潮湿、耐腐蚀，无需频繁防锈处理，适合潮湿环境下的 PP 制品生产，如卫浴 PP 配件、户外用品。

NAK80：虽非不锈钢，但防锈性优于 P20、718H，适合中等潮湿环境，配合防锈油可满足常规生产需求，成本低于不锈钢。

四、钢材选择核心注意事项

匹配 PP 材料特性：PP 流动性好、收缩率 1.0%-2.5%，钢材需保证型腔尺寸精度，预硬钢优先选组织均匀的型号，避免热处理变形；

平衡成本与性能：普通制品无需盲目选高端钢材，小批量用 P20、中批量用 718H/NAK80、大批量用淬火钢 / 不锈钢，控制模具成本；

考虑加工与维护：预硬钢（P20、718H、NAK80）无需热处理，加工周期短、维护简单；淬火钢（H13、S136 淬火态）需专业热处理，适合有条件的模具厂；

重视表面处理：无论选哪种钢材，PP 模具型腔均需抛光至 Ra≤0.8μm（高光件 Ra≤0.05μm），减少熔体粘附，提升制品表面质量，同时延长模具寿命。