EVA 注塑发泡工艺核心参数与规范
EVA 注塑发泡核心分为闭模低压结构发泡（低倍率 1-3 倍，多用于工业结构件、外壳） 和开模高压交联发泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、缓冲减震件，行业俗称 EVA 射出成型） 两大主流工艺，以下为通用基准参数、分模块核心控制指标及现场调机规范，适配常规 AC（偶氮二甲酰胺）化学发泡体系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
一、原料体系基准（参数匹配前提）
工艺参数需与配方强绑定，通用基础配方（质量份）如下，是参数设定的核心依据：
EVA 基体：100 份（VA 含量越高，熔体强度越好，发泡倍率上限越高，加工温度可适度下调）
发泡剂：AC 发泡剂 1-5 份（低倍率 1-2 份，高倍率 3-5 份），助发泡剂氧化锌 0.5-1 份（可将 AC 分解温度从 200℃降至 155-165℃）
润滑剂：硬脂酸 / 硬脂酸锌 0.3-0.8 份，改善熔体流动性与脱模性
交联剂：DCP（过氧化二异丙苯）0.05-0.3 份（高倍率发泡必加，提升熔体强度，避免开模发泡塌陷、破泡）
预处理：EVA 加工前需 60-80℃热风干燥 2-4h，控制含水率≤0.05%，避免产品出现银纹、气泡。
二、核心工艺参数详解
（一）温度参数（发泡成型核心，直接决定塑化、交联与发泡效率）
温度采用梯度升温控制，核心原则：料筒内抑制发泡剂提前分解，模腔内触发均匀发泡 / 交联，分段控制标准如下：
| 分段部位 | 闭模结构发泡（低倍率） | 开模高倍率交联发泡（鞋材/缓冲件） | 核心控制要点 |
|---|---|---|---|
| 加料段（后段） | 120-140℃ | 120-135℃ | 预热输送物料，避免融粘螺杆，严禁超过起始分解温度 |
| 压缩段（中段） | 140-160℃ | 135-155℃ | 物料熔融塑化，均匀分散发泡剂，温度控制在AC分解临界值以下，避免提前发泡 |
| 均化段（前段） | 155-175℃ | 150-165℃ | 物料完全均化，熔体达到目标粘度，仅允许发泡剂微分解，配合背压抑制气泡成核 |
| 喷嘴温度 | 160-180℃（比前段高5-10℃） | 160-170℃（比前段高5℃） | 防止喷嘴流延，保证注射时熔体温度稳定，避免喷嘴积料 |
（二）压力参数（决定发泡均匀性、产品尺寸与成型稳定性）
| 压力类型 | 闭模结构发泡（低倍率） | 开模高倍率交联发泡（鞋材/缓冲件） | 核心控制要点 |
|---|---|---|---|
| 背压 | 8-12MPa | 5-8MPa | 促进熔体均化，抑制气泡成核，避免发泡剂提前分解 |
| 注射压力 | 90-120MPa | 70-90MPa | 保证熔体充模顺畅，避免高压导致模腔变形或发泡剂过度剪切 |
| 保压压力 | 40-60MPa | 30-50MPa | 补偿熔体收缩，控制发泡起始点，防止模腔反溢 |
| 锁模力 | 1200-1500kN | 800-1200kN | 平衡模腔发泡膨胀力，避免开模溢料，保证制品尺寸精度 |
（三）时间参数（匹配交联、发泡与定型周期）
| 时间类型 | 闭模结构发泡（低倍率） | 开模高倍率交联发泡（鞋材/缓冲件） | 核心控制要点 |
|---|---|---|---|
| 注射时间 | 2-4s | 3-5s | 控制熔体充模速度，避免剪切过热导致发泡剂提前分解 |
| 保压时间 | 5-8s | 8-12s | 保证熔体充分压实，控制发泡起始点，防止模腔反溢 |
| 冷却时间 | 20-30s | 30-45s | 确保制品充分定型，避免开模后收缩变形，保证交联反应完全 |
| 开模延迟时间 | — | 2-5s | 控制发泡膨胀时机，保证制品泡孔结构均匀，避免表面塌陷 |
（四）螺杆与注塑单元参数
螺杆转速：常规 30-80rpm，低倍率结构发泡可用 50-80rpm，高倍率发泡严控 30-50rpm；避免高转速产生剪切过热，导致发泡剂提前分解、物料交联降解。
螺杆规格：优先选用发泡专用螺杆，长径比 L/D=20:1~24:1，压缩比 2.5:1~3.5:1（低于普通注塑螺杆），减少剪切热，保证塑化均匀；必须配备密封性良好的止逆环，防止熔体回流导致注射压力不足、充模不满。
注塑量控制：结构发泡采用满射 + 短保压，高倍率开模发泡采用短射工艺（注射量为模腔容积的 60%-80%），预留开模泄压发泡的空间。
三、典型应用场景参数参考
案例 1：EVA 工业结构件（VA18%，MFR6，发泡倍率 2 倍，壁厚 5mm，设备外壳）
料筒温度：后段 130℃、中段 150℃、前段 165℃、喷嘴 170℃
模具温度：40℃
背压 8MPa，螺杆转速 40rpm
注射压力 100MPa，注射时间 2s
保压压力 60MPa，保压时间 10s
冷却时间 15s，总成型周期 30s
案例 2：EVA 鞋中底（VA28%，MFR3，发泡倍率 5 倍，壁厚 10mm）
料筒温度：后段 125℃、中段 145℃、前段 160℃、喷嘴 165℃
模具温度：170℃
背压 12MPa，螺杆转速 35rpm
注射压力 150MPa，注射时间 3s
保压压力 100MPa，保压时间 30s
模内固化时间 60s，总成型周期 100s
四、关键调机原则与注意事项
配方与参数强匹配：交联剂与发泡剂的分解温度必须匹配，保证先交联、后发泡；发泡剂用量增加时，需同步提升背压、交联剂用量与模内固化时间，避免破泡、塌陷。
模具排气管控：发泡过程会产生大量气体，模具必须设计足量排气槽，排气槽深度 0.02-0.05mm、宽度 5-10mm，避免困气、缺料、产品烧焦。
VA 含量参数适配：VA 含量每提升 10%，加工温度可下调 5-10℃，发泡倍率上限提升；低 VA（≤15%）EVA 硬度高，需适度提高加工温度，仅适配低倍率结构发泡。
停机与料筒清洗：停机前需用 PE 料完全清空料筒内 EVA 发泡料，避免残留物料在料筒内持续分解、碳化，造成后续生产黑点、堵料。
超临界物理发泡补充：环保无残留的超临界 CO₂/N₂物理发泡，核心参数为料筒温度 130-160℃，流体注入压力 15-25MPa，背压 10-20MPa，注射压力 100-150MPa，模具温度 20-40℃，适配食品接触、无 VOC 要求的产品。
