常用塑料的耐腐蚀性能对比
常用塑料的耐腐蚀性能由其分子结构与化学稳定性决定，氟塑料（如 PTFE）耐腐蚀性最优，聚烯烃类（PE、PP）次之，工程塑料（ABS、PC、PA）则对特定介质存在局限性，选材需结合具体腐蚀环境与工况需求。
一、 影响塑料耐腐蚀性能的核心因素
塑料的耐腐蚀性能主要取决于分子链的化学惰性、结晶度及耐溶胀性，非极性塑料（如 PE、PP、PTFE）因分子链无活性基团，耐酸碱性能普遍更优；极性塑料（如 PA、PC、ABS）因含有酯基、酰胺基等活性基团，易与强氧化剂、强酸强碱发生反应，耐腐蚀性相对较弱。同时，结晶度越高的塑料，分子排列越紧密，介质越难渗透，耐腐蚀性能也越强，例如高密度聚乙烯（HDPE）的耐腐蚀性优于低密度聚乙烯（LDPE）。
二、 不同腐蚀介质下常用塑料的性能表现
1. 酸碱介质（强酸 / 强碱 / 盐溶液）
在盐酸、硫酸、氢氧化钠等常见酸碱及盐溶液中，聚四氟乙烯（PTFE）表现出绝对优势，其分子链中 C-F 键键能极高，几乎不与任何酸碱发生反应，可耐受浓度 98% 的硫酸、50% 的氢氧化钠等强腐蚀介质，是化工设备、防腐管道的首选材料。聚烯烃类塑料（PE、PP）同样具备优异的耐酸碱性能，可耐受浓度低于 30% 的硫酸、盐酸及大多数碱溶液，且成本远低于 PTFE，广泛应用于酸碱储罐、输送管道等场景。相比之下，工程塑料的耐酸碱性能存在明显短板，ABS 塑料仅耐受弱酸弱碱，接触强酸后易出现表面龟裂、溶胀现象；PC 塑料耐弱酸但不耐强碱，强碱环境下会发生水解反应导致性能下降；PA 塑料耐碱但不耐强酸，强酸会破坏其酰胺键结构，造成材料降解。
2. 有机溶剂介质（醇类 / 酮类 / 芳烃类）
在有机溶剂环境中，塑料的耐腐蚀性差异更为显著。PTFE 依旧保持优异性能，可耐受醇类、酮类、芳烃类等绝大多数有机溶剂，不会出现溶解或溶胀问题。PE、PP 对醇类（如乙醇、甲醇）、脂肪烃类溶剂具有良好耐受性，但接触芳烃类（如苯、甲苯）、卤代烃类（如四氯化碳）溶剂时，会发生溶胀现象，导致力学性能下降。PVC 塑料耐醇类、酯类溶剂，但不耐酮类、芳烃类溶剂，接触后易出现软化、变形。工程塑料的耐溶剂性普遍较差，ABS 塑料易溶于酮类、酯类溶剂；PC 塑料不耐酮类、卤代烃类溶剂，接触后会迅速开裂；POM 塑料耐醇类、酯类溶剂，但不耐强酸强碱和芳烃类溶剂，长期接触会出现脆化现象。
三、 常用塑料耐腐蚀性能汇总对比表
| 塑料种类 | 耐酸碱性能 | 耐有机溶剂性能 | 典型应用 | 局限性 |
|---|---|---|---|---|
| PTFE | 优（耐所有酸碱） | 优（耐所有溶剂） | 化工防腐件、密封件 | 加工难、成本高 |
| PE | 优（耐弱酸弱碱，不耐强氧化剂） | 中（耐醇类，不耐芳烃/卤代烃） | 酸碱储罐、输送管道 | 高温易软化 |
| PP | 优（略优于PE） | 中（耐醇类，不耐芳烃/卤代烃） | 化工容器、阀门配件 | 低温脆性大 |
| PVC | 中（耐酸碱，不耐强氧化剂） | 中（耐醇类，不耐酮类/芳烃） | 给排水管道、防腐涂层 | 高温释放有害物质 |
| ABS | 差（仅耐弱酸弱碱） | 差（易溶于酮类/酯类） | 家电外壳、普通结构件 | 仅适用于干燥环境 |
| PC | 中（耐弱酸，不耐强碱） | 差（不耐酮类/卤代烃） | 透明结构件、防护面罩 | 易水解，不耐长期腐蚀 |
| PA | 中（耐碱，不耐强酸） | 中（耐油，不耐芳烃） | 耐磨齿轮、油管配件 | 吸湿性强，尺寸稳定性差 |
| POM | 中（耐弱酸弱碱） | 中（耐醇类，不耐芳烃） | 精密齿轮、泵体部件 | 不耐强酸强碱，易脆化 |
四、 选材关键原则
强腐蚀环境优先选 PTFE：在强酸、强碱、强溶剂等极端腐蚀环境中，PTFE 是唯一可靠的选择，若考虑成本，可选用衬 PTFE 的复合管材。
常规酸碱环境选 PE/PP：对于浓度较低的酸碱及盐溶液，PE、PP 兼具性价比与耐腐蚀性，是工业领域的主流选材。
避免工程塑料用于强腐蚀场景：ABS、PC、PA 等工程塑料仅适用于弱酸弱碱或无腐蚀的干燥环境，不可直接接触强腐蚀介质。
