注塑加工保压时间设定技巧
保压时间是注塑工艺参数中决定制品尺寸精度、表面质量、内部密度的核心指标之一，其本质是在浇口凝固前，通过持续施加压力向模腔补充熔体，以抵消塑料冷却收缩产生的体积损失，消除缩痕、凹陷等缺陷。保压时间的设定需结合材料特性、制品结构、模具设计、工艺条件四大关键因素，以下是具体设定技巧与实操原则。
一、 保压时间的核心设定原则
保压时间的上限临界点是浇口完全凝固的时间—— 浇口未凝固时，保压能有效补缩；浇口凝固后，继续保压不仅无效，还会增大制品内应力。因此，保压时间的设定逻辑是：在浇口凝固前，保证制品关键部位（厚壁、应力集中处）完成补缩，同时避免过长保压导致的负面影响。
二、 分维度保压时间设定技巧
1. 按塑料材料特性设定
不同塑料的流动性、收缩率、结晶度差异，直接决定保压时间的基础范围，结晶型与非结晶型塑料的保压时间差异显著。
结晶型塑料（PP、PE、PA、POM）：收缩率高（1%–3.5%），冷却时分子链排列成规整晶体结构，体积收缩量大，需要更长保压时间补充熔体。例如，壁厚 3mm 的 PP 制品，保压时间通常为 10–15s；PA66 制品因结晶速度快，保压时间可略短，为 8–12s；玻纤增强结晶料的收缩率降低，保压时间可减少 20%–30%。
非结晶型塑料（ABS、PC、PMMA、PVC）：收缩率低（0.4%–0.8%），分子链无规则排列，冷却收缩平缓，保压时间可大幅缩短。例如，壁厚 3mm 的 ABS 制品，保压时间为 6–10s；PC 制品因熔体粘度高，需适当延长至 8–12s；透明 PMMA 制品为避免内应力开裂，保压时间需精准控制，不宜过长，通常为 5–8s。
高粘度 / 填充料塑料：玻纤、矿物填充的塑料熔体流动性差，补缩难度大，保压时间需比纯料延长 10%–20%；熔体粘度极高的塑料（如 LCP），保压时间可适当缩短，因熔体冷却快，浇口凝固时间短。
2. 按制品结构特征设定
制品的壁厚、形状复杂度、关键尺寸区域是保压时间调整的核心依据，厚壁与薄壁部位的保压需求差异极大。
壁厚因素：壁厚是影响保压时间的最关键变量，厚壁部位冷却速度慢，收缩持续时间长，需更长保压时间。经验公式参考：保压时间（s）≈ 壁厚（mm）× 3–5（结晶料取上限，非结晶料取下限）。例如，壁厚 5mm 的 PA 制品，保压时间需 15–25s；壁厚 1mm 的薄壁 ABS 制品，保压时间仅需 2–4s。
结构复杂度：带有加强筋、凸台、厚壁局部的制品，需针对性延长保压时间，确保这些部位充分补缩。可采用分段保压（前段高压短时间，后段低压长时间），避免局部过保压导致的应力集中。
尺寸精度要求：高精度制品（如精密齿轮、电子连接器）需严格控制保压时间，以保证尺寸稳定性。可通过多次试模微调，每次增减 1–2s，直至制品尺寸公差符合要求；低精度制品可适当缩短保压时间，提高生产效率。
3. 按模具设计条件设定
模具的浇口设计、冷却系统、型腔排布直接影响熔体冷却速度和浇口凝固时间，进而决定保压时间的上限。
浇口尺寸与类型：小浇口（如点浇口）冷却速度快，凝固时间短，保压时间需对应缩短，否则浇口凝固后保压会导致制品内应力增大；大浇口（如侧浇口、扇形浇口）凝固时间长，保压时间可适当延长，补缩效果更好。例如，点浇口的 ABS 制品保压时间为 4–6s，侧浇口的同类制品可延长至 8–10s。
冷却系统效率：模具冷却效果好（冷却水道分布均匀、水温低），熔体冷却速度快，浇口凝固时间短，保压时间需缩短；冷却不足时，熔体冷却慢，保压时间需延长。例如，模温 60℃的 PC 制品比模温 30℃的同类制品，保压时间需延长 30% 左右。
型腔排布：多型腔模具需考虑流道平衡，靠近主流道的型腔熔体补充充分，保压时间可略短；远离主流道的型腔需适当延长保压时间，或采用差异保压（通过注塑机的多段保压功能调整）。
三、 保压时间的实操设定步骤
确定基础保压时间：根据材料类型和制品壁厚，按经验公式估算基础保压时间（如结晶料壁厚 3mm → 10–15s）。
试模验证与微调：先设定短于基础值的保压时间注塑，观察制品缺陷：若出现缩痕、凹陷，说明保压时间不足，每次增加 1–2s；若制品无缩痕但出现变形、开裂，说明保压时间过长，每次减少 1–2s。
结合保压压力优化：保压时间与保压压力需匹配 —— 高压短保压适合薄壁制品，低压长保压适合厚壁制品，避免 “高压长保压” 导致的内应力过大问题。
确认浇口凝固时间：通过 “浇口痕迹观察法” 判断浇口凝固时间 —— 注塑后立即开模，若浇口处有熔体拉丝，说明浇口未凝固，可延长保压时间；若浇口平整无拉丝，说明浇口已凝固，此时的保压时间即为上限。
四、 设定注意事项
保压时间过长会导致制品内应力增大，出现翘曲、开裂、脱模困难等问题，尤其是脆性材料（如 PMMA、PC）需严格控制保压时间上限。
保压时间过短会导致制品缩痕、凹陷、尺寸偏小，内部密度不均，影响力学性能。
不同注塑机的响应速度不同，需根据实际设备微调保压时间，老旧设备的保压时间可适当延长 10%–20%。
保压时间的合理设定是保证注塑制品尺寸稳定、表面质量良好、内部密度均匀的关键环节。其核心原则是：在浇口完全凝固前完成有效补缩，同时避免过长保压导致内应力过大。实际设定时，需综合材料特性（结晶型材料通常需更长保压）、制品壁厚（厚壁部位需显著延长保压）、模具结构（浇口大小与冷却效率决定保压上限）以及工艺条件（保压压力与时间需匹配）。通过 “基础估算 — 试模验证 — 逐步微调” 的方法，可快速找到最佳保压时间，使制品既无缩痕、凹陷等缺陷，又保持良好的尺寸精度与力学性能。
