ABS塑胶模具材料
ABS 塑料（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）具有中等熔体流动性、低收缩率（0.4%–0.7%）、成型温度范围宽（200–250℃）的特性，其制品常要求表面光洁、尺寸精度稳定，因此模具材料的选择需围绕抛光性能、耐磨性、尺寸稳定性、加工成本四大核心维度，结合量产规模、制品精度要求分级确定。
一、 ABS 模具材料的核心选型要求
适配成型特性：ABS 熔体无腐蚀性，模具材料无需高耐蚀性，但针对玻纤增强 ABS（ABS-GF），需重点强化耐磨性以抵御玻纤颗粒的磨粒磨损；透明 ABS 制品则对模具表面光洁度要求极高，需选用抛光性能优异的材料。
匹配量产规模：小批量试制侧重成本控制，大批量量产侧重耐磨性与寿命，中等批量量产需兼顾性能与成本，实现性价比平衡。
控制加工难度：优先选用预硬模具钢，可减少后续热处理工序，缩短模具加工周期，降低变形风险。
二、 主流 ABS 模具材料分类及应用场景
（一） 经济型材料：小批量试制 / 低精度制品（量产≤1 万件）
此类材料成本低廉、加工性能好，适用于样品试制、低精度简易制品模具，无需长期耐磨损。
45# 碳素结构钢
核心参数：调质处理后硬度 HRC22–25，切削加工性能优异，抛光后表面粗糙度可达 Ra0.8–1.6μm。
应用场景：玩具外壳、简易电子配件等低精度制品的试制模具；若对型腔表面进行渗碳处理（硬度提升至 HRC55–60），可短期用于 1 万件以内的小批量生产。
局限性：耐磨性差，长期生产易出现型腔划伤、尺寸偏差，不适合重复量产。
Q235 普通碳素钢
核心参数：未处理硬度≤HB150，加工性能极佳，成本最低。
应用场景：仅适用于单件或几十件的极短期试制，成型后模具易变形，无量产价值。
（二） 标准型预硬模具钢：中等批量生产 / 常规精度制品（量产 1 万–50 万件）
预硬模具钢出厂时已具备合适硬度，无需后续淬火回火处理，是 ABS 模具的主流选择，兼顾性能与成本。
P20（3Cr2Mo）预硬模具钢
核心参数：出厂预硬硬度 HRC28–32，抛光性能良好（Ra0.2–0.4μm），尺寸稳定性强，具备基础耐磨性与抗热变形能力。
应用场景：家电外壳、汽车内饰件、普通电子配件等绝大多数常规 ABS 制品模具；生产玻纤增强 ABS 时，对型腔进行氮化处理（表面硬度 HV800–1000），可将量产规模提升至 80 万件左右。
优势：加工周期短、成本适中、适用性广，是 ABS 模具的性价比首选。
718H（P20 改良型）预硬模具钢
核心参数：预硬硬度 HRC30–35，纯度更高、杂质含量低，抛光性能优于 P20（Ra0.1–0.2μm）。
应用场景：需喷涂、电镀的 ABS 制品模具，高表面光洁度可保证制品涂层均匀性；也适用于对外观要求较高的家电、汽车内饰件模具，量产规模可达 80 万件。
（三） 高性能模具钢：大批量量产 / 高精度 / 高表面要求制品（量产≥50 万件）
针对大批量高频次生产、透明 ABS 制品或玻纤增强 ABS 制品，需选用高硬度、高耐磨性的淬火回火模具钢或镜面模具钢。
H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢
核心参数：淬火回火后硬度 HRC48–52，耐磨性优异，抗热疲劳性能强，可承受注塑过程中 50–80℃的模具温度波动，尺寸稳定性极高。
应用场景：玻纤增强 ABS 大批量量产模具，能有效抵御玻纤颗粒对型腔的磨损，模具寿命可达百万件级别；也适用于常规 ABS 制品的大批量生产模具。
注意事项：淬火后需进行回火处理，避免模具开裂，加工难度略高于预硬钢，成本相对较高。
S136（4Cr13）不锈钢模具钢
核心参数：淬火后硬度 HRC48–52，抛光性能卓越，可达到镜面效果（Ra≤0.05μm），耐腐蚀性强。
应用场景：透明 ABS 制品（光学镜片、透明仪器外壳）模具，镜面型腔可保证制品透光性与表面光洁度；也适用于含腐蚀性助剂的 ABS 材料成型模具，不易生锈。
局限性：加工难度大、成本高，仅适用于高精度、高附加值制品模具。
三、 ABS 模具关键部件的材料匹配方案
型腔与型芯：直接接触 ABS 熔体，是模具的核心部件，需根据量产规模和制品要求，选用上述对应的模具钢材料，优先保证抛光性与耐磨性。
导柱、导套：选用GCr15 轴承钢，淬火后硬度 HRC60–62，耐磨性好，可保证模具开合过程中的导向精度，避免因磨损导致的型腔错位。
顶针、推杆：选用SKD61 热作模具钢，硬度 HRC50–52，抗弯曲性能与耐磨性优异，能避免顶出过程中出现变形、磨损或断裂，保证制品顶出顺畅。
四、 选型注意事项
生产玻纤增强 ABS时，无论选用何种模具材料，均建议对型腔表面进行氮化处理，或直接选用 H13 钢，否则玻纤颗粒会快速磨损型腔，导致制品表面粗糙度上升、尺寸精度下降。
透明 ABS 制品模具需优先选用 S136 或 718H 钢，镜面抛光后需进行防锈处理，避免模具表面生锈影响制品透明度。
模具材料的硬度需合理选择，过高硬度会导致材料脆性增加，加工时易出现开裂、崩角等问题，需根据实际量产需求平衡硬度与韧性。
