塑胶模具生锈怎么处理

塑胶模具因长期接触熔融塑胶、冷却水路冷凝水，或存放环境潮湿、停机后未及时防护，极易出现型腔、水路、顶针孔等部位生锈问题，处理核心原则是根据锈迹程度分级处理，除锈不损伤模具钢基底、抛光面与精密配合尺寸，同时处理后需做好钝化与防锈防护，避免二次生锈。以下为车间实操性强的分级处理方法，及后续的长效防锈措施，适配不同锈迹程度的塑胶模具。

一、除锈前通用预处理

无论锈迹轻重，除锈前必须完成清洁除油、干燥步骤，避免油污阻隔除锈剂作用，同时防止除锈过程中杂质划伤模具表面：

用模具专用中性除油剂（或酒精、丙酮）配合无纺布、软毛刷，擦拭模具型腔、分型面、顶针、水路接口等部位，彻底清除塑胶残料、油污、脱模剂残留；

冷却水路用高压气枪吹净内部积水，型腔及表面用干热风枪吹干，确保模具无任何水分残留；

用胶带贴封模具精密配合面（如导柱导套、顶针孔、定位销），避免除锈剂腐蚀或打磨损伤配合精度。

二、分级除锈处理方法

（一）轻度生锈：浮锈、表面浅锈（仅附着模具表面，无麻点、锈坑）

最常见的生锈类型，多因短期潮湿、停机未及时涂油导致，以物理抛光除锈为主，不使用化学试剂，避免损伤模具表面光洁度：

型腔抛光面（如镜面、纹理面）：用模具专用抛光膏（绿油 / 白油）配合羊毛毡轮、纯棉布，低速手工抛光，直至锈迹完全消失，恢复模具原表面光泽；纹理面避免用硬刷，用无纺布蘸抛光膏轻擦，防止磨掉型腔纹理；

分型面、非抛光面：用 3000 目以上细砂纸（或百洁布）沿同一方向轻磨，磨除浮锈后用无纺布擦拭干净，再用 4000 目砂纸轻抛去磨痕；

顶针、顶针孔：用无纺布蘸除锈膏轻擦顶针表面，顶针孔用蘸有除锈膏的棉签擦拭，完成后用高压气枪吹净，确保无残留。

（二）中度生锈：锈迹附着牢固、轻微麻点（锈迹渗入表层，有细微麻点，无明显锈坑）

物理打磨无法彻底清除，需用塑胶模具专用中性除锈剂（不含盐酸、硫酸等强酸），兼顾除锈与保护模具钢，适配型腔有轻微锈迹的外观件模具：

用无纺布蘸取模具专用除锈剂，均匀涂抹在生锈部位，静置 5-10 分钟（根据锈迹轻重调整，切勿长时间静置，避免腐蚀基底）；

用软毛刷轻擦生锈部位，直至锈迹、麻点处无残留锈迹，立即用清水反复擦拭除锈部位，彻底清除除锈剂残留；

用干热风枪将模具吹干至完全无水，再按轻度除锈的方法，用抛光膏轻抛表面，去除除锈后轻微痕迹，恢复表面平整度；

冷却水路内部生锈：将模具专用水路除锈剂按比例兑水，注入水路并循环 20-30 分钟，排出后用清水反复冲洗水路，最后用高压气枪吹净积水，确保水路内壁无残留。

（三）重度生锈：深锈、锈坑、锈斑（锈迹深入模具钢基底，有明显锈坑、锈斑，甚至水路内壁锈蚀）

多因长期潮湿、水路漏水未及时处理导致，需物理打磨 + 化学除锈结合，严重锈坑需进行补焊修复，避免影响注塑产品外观与尺寸：

先用 1000-2000 目砂纸粗磨生锈部位，磨除表层厚锈，再涂抹模具专用除锈剂，静置 10 分钟后轻擦，清除深层锈迹；

有锈坑的非抛光面：用砂纸打磨平整后，采用模具钢专用焊材进行局部补焊，补焊后重新打磨、抛光，保证表面平整度；

型腔抛光面的轻微锈坑：用细砂纸打磨后，逐级抛光（2000 目→4000 目→6000 目），配合抛光膏恢复镜面效果，严重锈坑需由专业模具师傅进行研磨修复；

冷却水路严重锈蚀：若除锈后仍有锈垢、漏水，更换水路铜管 / 不锈钢管，或对水路进行电镀修复，避免后续积水再次生锈。三、除锈后关键处理：钝化与即时防锈

除锈后模具钢表面会形成新的金属裸面，极易快速二次生锈，必须在除锈后 2 小时内完成钝化与防锈处理，形成保护膜，隔绝空气与水分：

整体钝化：将模具专用不锈钢 / 模具钢钝化剂均匀涂抹在模具所有金属表面（包括型腔、分型面、顶针），静置 15-20 分钟，让钝化剂与模具钢发生反应，形成致密的钝化膜，之后用清水擦拭干净，彻底吹干；

即时防锈：

短期停机（7 天内）：用模具专用防锈油（轻质防锈油，避免后续注塑粘油）均匀喷涂在模具表面，型腔抛光面用无纺布蘸防锈油轻擦，形成薄油膜；冷却水路内注入防锈剂，防止水路内壁生锈；

长期停机（7 天以上）：用模具专用防锈脂（重质防锈油）涂抹模具，配合防锈膜、防潮袋密封模具，放入干燥架存放。

四、塑胶模具长效防锈措施

除锈仅为临时处理，想要从源头避免模具生锈，需做好生产过程维护 + 停机防护 + 存储环境管控，三者结合可大幅降低生锈概率：

（一）生产过程中的日常防护

冷却水路：定期检查水路是否漏水，每周用模具专用水路除垢剂清洗一次，防止水垢堆积导致积水；生产结束后，必须用高压气枪将水路内积水彻底吹净，做到 “停机即排水”；

模具表面：生产中及时清除型腔残留的塑胶料、脱模剂，避免杂质混合水分腐蚀模具；每班生产结束后，用无纺布擦拭模具表面，喷涂一层薄防锈油；

顶针 / 导柱：定期给顶针、导柱导套加注高温润滑脂，既保证运动顺畅，又形成油膜防止生锈。

（二）停机后的标准化防护

模具拆卸后，彻底清除所有塑胶残料、油污，吹干所有水分，完成钝化处理后再涂防锈油；

精密配合部位（导柱、顶针、定位销）用防锈纸包裹，避免运输、存放中磕碰与生锈；

模具分型面贴防粘胶，防止合模时锈迹、杂质划伤分型面。

（三）存储环境管控

模具存储区保持干燥，环境湿度控制在 40%-60%，配备除湿机、排风扇，避免地面返潮；

模具放置在专用干燥架上，远离水源、酸碱物料，避免地面积水溅到模具；

每月对库存模具进行一次检查，打开防锈膜查看是否有返锈迹象，若有及时补涂防锈油。

五、注意事项

严禁用盐酸、硫酸等强酸除锈，强酸会腐蚀模具钢，破坏型腔抛光面与纹理，还会导致模具钢内部脱碳，降低模具硬度与使用寿命；

型腔镜面、高光泽纹理面，优先采用物理抛光除锈，尽量减少化学除锈剂的使用，避免损伤表面光洁度，影响注塑产品外观；

除锈后所有步骤的核心是 “无水”，任何水分残留都会导致二次生锈，尤其是冷却水路、顶针孔等死角，必须用高压气枪反复吹干；

不同模具钢的防锈略有差异：不锈钢模具钢（如 S136）重点做好钝化处理，碳钢模具钢（如 45# 钢）需增加防锈油涂抹频率，避免快速生锈。