锁模力是注塑成型中保证模具可靠闭合、防止产品产生飞边的核心参数。锁模力不足，最直接表现为制品边缘出现飞边、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，严重时还会导致模具分型面损伤、顶出困难、成型不稳定。很多企业在生产中只关注注塑温度、压力、速度，却忽视锁模力的合理设置与调试，导致良品率低、模具损耗大。一、先准确判断：是不是真的锁模力不足在调整锁模力之前，必须先排除其他因素造成的 “假飞边”，避免盲目加大锁模力导致
2026-02-27 塑胶模具
TPU 作为常用弹性体材料，具有熔体粘度高、流动性差、极易粘模、部分牌号在高温下会释放微量腐蚀性物质等特点，对模具钢材的抛光性、耐磨性、防锈性和表面致密性要求远高于普通塑料。钢材选择不合理，会直接出现粘模、拉伤、产品表面发雾、型腔生锈、模具寿命短等问题，严重影响生产效率与产品质量。本文从 TPU 材料特性、选材依据、分级推荐、部位搭配、表面处理及常见误区六个方面，系统讲解 TPU 注塑模具钢材的选
2026-02-26 注塑模具厂家
注塑模具在长期生产中，型腔、型芯、浇口、滑块、分型面等部位很容易出现划伤、拉伤、磨损、塌角、蚀损等问题。轻微磨损会让产品表面出现毛边、光泽变差；中度磨损会导致飞边、尺寸不稳、粘模；严重磨损则会让模具直接无法生产。及时、正确地修复模具钢材磨损，既能保证产品质量，又能大幅降低模具更换成本、延长使用寿命。下面从判断、修复、防护三个方面，系统讲解注塑模具钢材磨损的实用修复办法。一、修复前先判断：磨损程度与
2026-02-26 注塑模具厂家
PPS（聚苯硫醚）作为一种综合性能优异的特种工程塑料，凭借耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、绝缘性能好等优势，被广泛应用于电子电器、汽车零部件、精密机械、航空航天等高端领域。但 PPS 的成型工艺条件十分苛刻，成型温度通常在 300–330℃，模具温度需要稳定控制在 130–160℃，且绝大多数工业级 PPS 都会添加 20%–50% 的玻纤或矿物填充，在提升产品强度的同时，也让材料对模具的磨蚀性大幅增强
2026-02-25 塑胶模具
分型面溢料（又称飞边、披锋）是注塑生产中常见的质量缺陷，表现为塑料熔体在分型面、镶件或顶针间隙处挤出形成薄片状残留，不仅影响产品外观与装配精度，还会增加后处理成本、缩短模具寿命。溢料的产生与模具结构、注塑工艺、材料特性及设备状态密切相关，需从多维度排查并针对性解决。一、模具结构与加工问题：溢料的核心诱因模具自身的加工精度、结构设计及磨损状态是导致溢料的根本原因，也是解决问题的首要切入点。1. 分型
2026-02-24 塑胶模具
模温机是注塑成型过程中控制模具温度的关键设备，直接影响塑件的成型质量、尺寸精度、外观状态与生产效率。在注塑生产中，模温波动、循环不畅、加热异常等问题，都会引发产品缺陷，甚至造成模具损伤与生产停机。一、温度控制异常：产品缺陷的主要源头温度不稳定是模温机最普遍的故障形式，包括温度波动大、升温过慢、达不到设定值、超温失控等。模具温度是决定塑料冷却速率、结晶程度、内应力大小的关键参数，当模温忽高忽低时，塑
2026-02-24 注塑模具
8407 是瑞典一胜百研发的高纯净度铬钼钒热作模具钢，对应国标 H13、电渣重熔 SKD61，凭借优异的耐高温、高耐磨、高韧性、高抛光性及抗热疲劳性能，在塑胶模具领域占据高端市场，核心适配对模具寿命、成型稳定性、产品表面质量要求较高的场景，尤其适合高磨损、高模温、大批量生产的塑胶模具。其材质纯净、组织均匀，经真空淬火 + 高温回火处理后，硬度可达 HRC 48–52，兼顾耐磨与韧性，能有效解决普通
2026-02-14 塑胶模具
POM（聚甲醛）又称赛钢，是高结晶度、高刚性工程塑料，凭借优异的耐磨性、耐疲劳性和尺寸稳定性，广泛应用于精密齿轮、汽车零部件、电子外壳等高端产品注塑。但 POM 高温注塑会分解出甲醛、甲酸等酸性气体，易腐蚀模具，且制品多要求高精度、高光洁度，因此模具钢材选型至关重要。核心原则是优先选用耐蚀、耐磨、高韧性、易抛光的钢材，结合生产批量与产品要求合理匹配，才能延长模具寿命、保证产品质量。一、选型核心痛点
2026-02-14 注塑模具
