一、模具结构
（一）型腔和型芯
型腔：决定电池座外观，其设计和加工要保证表面质量，确保与设计相符。
型芯：塑造电池座内部结构，对电池安装和电气连接影响大，精度要求高。
（二）浇注系统
主流道：按注塑机规格和塑料流动性确定参数，保障塑料顺利入模。
分流道：分配塑料到浇口，设计要减少压力和温度变化。
浇口：根据电池座结构和塑料特性选类型和尺寸，影响塑料填充质量。
（三）冷却系统
冷却通道：在模具内循环冷却介质带走热量，布局依电池座形状和壁厚定，防变形。
冷却效果：合理冷却可提高生产效率和质量，保护模具。
（四）顶出系统
顶出方式：有推杆和推板顶出，保证顶出平稳。
顶出设计：对于复杂电池座要合理安排，避免损坏。
二、模具设计要点
（一）精度要求
模具精度高，型腔和型芯公差控制在 ±0.05mm 内，关键部位更严格，保障电池座与电池配合。
（二）材料选择
常用 P20、H13 钢，P20 加工性好，H13 适用于高压力和温度变化模具，材料影响模具寿命和产品质量。
（三）脱模设计
针对电池座复杂结构用斜顶、滑块等脱模机构，设计要考虑与模具配合、脱模顺畅、耐用和易维护。
