一、模具结构设计
成型部件：依 PLA 材料收缩率精确设计尺寸，利用型腔与型芯配合塑造餐盘形状，保障尺寸精准符合要求。
浇注系统：由主流道、分流道、浇口组成，浇口依 PLA 流动性合理设计，确保材料均匀填充型腔，防缺料、气泡等问题。
导向部件：以导柱、导套保障合模精度，需有足够强度与精度，确保动定模准确对合。
推出机构：由推杆等构成，按餐盘特点合理布置，确保能顺利、无损地推出成型餐盘。
调温系统：采用水冷或油冷，科学布局冷却水道来调控温度，满足 PLA 对温要求。
排气系统：通过排气槽或孔排出型腔内气体，利于注塑顺利进行，保障餐盘质量。
二、模具材料选择
型腔和型芯材料：常选 P20 钢、H13 钢等，它们耐腐蚀性好，硬度和强度能满足模具使用。
导向部件材料：多用合金钢、轴承钢，保证高精度的同时具备良好耐磨性。
推出机构材料：像 45 钢、T8A 钢这类，有着足够强度与韧性来应对推出工作。
三、模具加工工艺
机械加工：借助铣削、车削等工艺保证零部件尺寸精度与表面质量，为装配使用打基础。
电火花加工：用于加工复杂形状部位，像型腔、型芯曲面，加工精度较高。
线切割加工：对模板、电极等零部件加工，保障其符合装配精度要求。
四、模具装配与调试
模具装配：按设计要求组装零部件，严格把控位置与配合精度，确保模具能正常运作。
模具调试：全面检查模具性能，依据实际情况调整优化，直至符合生产要求方可投入使用。
