汽车电动尾门推杆套
注塑模具，是专门用于生产汽车电动尾门推杆套的工具。借助注塑工艺，把加热熔融的塑料注入模具型腔，经冷却定型后得到所需的推杆套，在电动尾门系统中发挥保护、导向等功能。
成型部件：由凸模（型芯）和凹模（型腔）构成，负责塑造推杆套的外形与尺寸。
浇注系统：涵盖主流道、分流道、浇口和冷料穴，作用是引导塑料熔体进入型腔并储存冷料。
导向机构：一般由导柱和导套组成，能在合模时让动模与定模精准对合。
脱模机构：像推杆、推管等形式，用于在开模后将成型的推杆套推出模具。
冷却系统：通过模具内的冷却水道，利用循环水带走热量，加快塑料冷却。
温控系统：与冷却系统协同控制模具温度。
排气系统：通过排气槽等排出型腔内气体，避免成型缺陷。
制品分析：仔细研究推杆套结构、尺寸及精度等，确定关键尺寸公差。
材料选择：挑选具备良好强度、耐磨性等的材料，比如 H13 钢。
浇注设计：合理确定浇口位置与形式，控制熔体流动，减少缺陷。
冷却优化：依据制品特点优化冷却水道布局，保证冷却均匀。
模具设计：运用 CAD/CAM 软件进行三维建模和二维图纸绘制，精确规划模具结构与各部件尺寸，为后续制造提供准确蓝图。
采购：采购符合质量标准的模具钢材等原材料，并严格检验，确保材料性能满足模具制造要求。
加工：综合运用铣削、车削、电火花加工、线切割等多种机械加工工艺，对模具各部件进行精细加工，严格保证尺寸精度和表面质量。
热处理：对模具关键部件进行热处理，如淬火、回火等，改善材料的力学性能，提升模具的硬度、耐磨性和使用寿命 。
