结构组成
成型零部件：决定镊子形状等，由型芯、型腔构成，常用 P20 等优质模具钢，有切削、耐磨等性能。
浇注系统：含主流道、分流道、浇口、冷料穴，作用分别是连接注塑机、引导熔体、控流速流量、集冷料。
导向部件：由导柱、导套组成，装于动定模，保证合模精准，助力脱模。
推出机构：注塑后推出镊子，常见推杆、推管等形式，由推杆等组成，要保证推出力均匀。
侧向分型与抽芯机构：用于有侧孔、侧凹镊子，由滑块等组成。
冷却系统：模具设水道，用循环水散热，让镊子快速冷却，保证模具温度均匀。
设计要点
分型面：选在轮廓最大处，避免设小孔、凹槽，不影响外观性能。
浇口：依镊子情况选合适类型、位置，如侧浇口可减少熔接痕。
冷却系统：合理布置水道，保证温度均匀，复杂镊子或需特殊冷却。
制造工艺
粗加工：数控机床去余量，为精加工留量。
精加工：用高精度设备保证精度和表面质量。
表面处理：氮化、镀硬铬，提升模具性能，延长寿命。
装配与调试：清洗、去毛刺后装配，调试试模，检查问题并修复 。
