一、快速打样：以高效验证加速产品落地快速打样的核心是在最短时间内完成设计可行性验证，为量产奠定精准基础，关键通过以下路径实现：1. 模具快速响应设计根据打样需求选择适配模具类型，实现 “按需提速”：概念验证阶段（30 件以内）：采用 SLM 金属 3D 打印模芯 + 标准化模框，48 小时完成组装，快速测试双色材料粘结效果与基础成型性；小批量试产阶段（100-500 件）：使用镶件式预量产模具，模
2025-08-05 双色注塑
在注塑成型领域，模具作为决定塑料制品质量与生产效率的核心要素，随着市场对产品外观、功能多样化需求攀升，双色模具与普通模具两种类型，在多方面存在显著差异，以下从结构、工艺、应用等维度展开分析。一、模具结构（一）普通模具：简洁基础的 “单一型腔” 模式普通模具结构相对简洁，核心由定模、动模两部分构成。定模固定于注塑机模板，内置浇注系统，负责将熔融塑料导入型腔；动模搭载推出机构，成型后推出塑件。整个模具
2025-08-04 双色模具
一、开模的定义开模是将产品设计转化为模具及辅助装备的系统工程，含设计与制作，行业称 “toolmaking” 或 “tooling”。实际中有两义：一是模具（组）的开发制作；二是生产中模具的开启动作，与合模相对。开模是工业生产的关键枢纽，是批量化、标准化生产的前置环节。无论是塑料制品还是金属零部件，其生产都依赖开模。开模质量与效率直接影响产品质量、成本及上市时间，关乎企业竞争力，在汽车、电子、家电
2025-08-02 开模
在制造业数字化、智能化转型浪潮中，开模作为产品成型的核心环节，其技术迭代深刻影响着生产效率、成本控制与产品品质。尤其在塑胶零部件制造领域，新技术的应用正重塑行业格局。以下聚焦开模行业十大前沿技术，结合塑胶零部件生产场景展开解析：一、3D 打印辅助开模3D 打印已从单纯的原型制作，深度融入开模全流程。在塑胶模具开发中，可快速打印模具镶件、滑块等复杂结构，替代传统机加工的漫长周期。通过选择性激光烧结（
2025-08-01 开模
在塑胶模具制造领域，开模材料的选择对模具性能、寿命及生产成本起着决定性作用。以下为六种常用材料的分点介绍：P20 钢类型：预硬化模具钢，国内牌号 3Cr2Mo。性能：出厂硬度 30-35HRC，无需二次热处理；切削性良好，抛光性中等（可达 #2000-#4000 目）；耐磨性能满足普通工程塑料需求，韧性较好。适用场景：中低复杂度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶盖、玩具外壳）、家电部件、汽车内饰件等
2025-07-31 开模材料
在塑料模具合作中，开模费用的合理性始终是客户决策的核心考量。但费用并非孤立的数字，而是与产品特性、技术标准、量产需求深度关联的系统结果。作为专注精密模具定制的企业，我们基于二十余年技术积累，从行业本质解析影响开模费用的关键变量，以及如何通过技术适配实现 “品质达标、成本可控” 的合作目标。一、费用差异的底层逻辑：需求决定配置不同产品的开模费用差异，本质是 “技术配置与需求匹配度” 的差异。看似同类
2025-07-30 模具开模
一、项目启动阶段客户向模具制造方清晰说明产品需求，涵盖形状、尺寸精度、材料、产量、表面处理等关键信息，同步提供产品 3D 图纸或实物样品，助力制造方精准把握需求；制造方依据需求，快速剖析模具结构难度、预估制造周期、核算成本，向客户反馈报价与进度规划，为合作推进打基础；双方就核心内容达成一致后签订合同，明确权责、质量验收标准等，保障合作依规开展；客户按合同支付预付款，作为项目启动资金，推动制造方开展
2025-07-29 开模
在制造业中，开模是将设计转化为实际产品的关键环节。随着科技的进步，模具制造技术不断发展，但开模过程中仍然会遇到各种问题，影响生产效率和产品质量。本文将结合新时代的制造工艺与需求，对开模常见问题进行梳理，并提供相应的解决方法。一、卡模故障（一）原因分析模具结构设计不合理：在新时代复杂产品的模具设计中，若导向机构设计精度不足，如导向柱与导向套的配合间隙过大或过小，会导致开模时模具部件运动不同步，从而引
2025-07-28 开模
