在制造业中，开模是将设计转化为实际产品的关键环节。随着科技的进步，模具制造技术不断发展，但开模过程中仍然会遇到各种问题，影响生产效率和产品质量。本文将结合新时代的制造工艺与需求，对开模常见问题进行梳理，并提供相应的解决方法。一、卡模故障（一）原因分析模具结构设计不合理：在新时代复杂产品的模具设计中，若导向机构设计精度不足，如导向柱与导向套的配合间隙过大或过小，会导致开模时模具部件运动不同步，从而引
2025-07-28 开模
在新时代制造业高质量发展背景下，注塑模具作为产品成型核心装备，其定制质量直接影响产品精度、生产效率和制造成本。无论是新能源汽车零部件、智能电子设备还是医疗器械，定制注塑模具都需兼顾技术可行性、经济性与前瞻性。以下从全流程梳理关键注意事项，助力精准高效定制。一、明确需求定位定制前需全面梳理需求，避免前期定位模糊导致返工。明确产品核心参数：包括塑件几何尺寸、精度等级（如 IT7-IT9 级）、表面质量
2025-07-26 注塑模具
在现代制造业追求高精度、高性能的大背景下，工程塑料凭借其独特的优势，逐渐成为各领域的关键材料。其中，POM（聚甲醛）工程塑料以其优异的综合性能，在精密注塑领域占据了重要地位。一、POM 工程塑料特性剖析POM 工程塑料是一种高密度、高结晶性的热塑性工程塑料，具有诸多突出特性，使其特别适合精密注塑应用。（一）卓越的机械性能POM 拥有出色的刚性和强度，其抗拉强度通常能达到 60 - 70MPa，这使
2025-07-25 精密注塑
在制造业中，精密注塑件的设计对于产品质量、生产效率及成本控制至关重要。随着各行业对产品精度、性能要求的不断提高，掌握精密注塑件设计要点成为行业发展的关键。本文将详细介绍相关要点，助力设计出高质量的精密注塑件。一、确定开模方向与分型线开模方向决定了注塑件能否顺利从模具中脱出，分型线则是模具开合的分界面。在设计初期，需精准规划开模方向，使产品的加强筋、卡扣、凸起等结构与开模方向一致，减少抽芯机构的使用
2025-07-24 精密注塑
微发泡精密注塑技术凭借独特工艺特性，在塑料成型技术革新中成为制造业焦点，融合精密注塑高精度与微发泡轻量化优势，推动多行业发展，作用关键。一、微发泡精密注塑技术原理该技术基于传统注塑，引入物理 / 化学发泡剂，注塑时让塑料熔体产微小气泡。注塑前发泡剂分散于原料，原料熔融后，经注塑机推动熔体入模腔，精准控温压使发泡剂分解 / 释气，形成 1 - 100μm 微小气泡，均匀分布赋予制品独特结构性能 。二
2025-07-23 精密注塑
在现代制造业中，注塑模具作为塑料制品成型的关键工具，其设计与应用对产品质量、生产效率及成本控制至关重要。三板模和两板模是注塑模具中最常见的两种类型，在结构设计、工作原理、应用场景等方面差异显著。深入了解这些区别，对企业优化生产流程、提升产品竞争力意义重大。尤其在制造业追求智能化、高效化、绿色化发展的当下，精准把握模具特性更为关键。一、结构设计差异1. 两板模结构又称大水口模，结构简洁直观，由固定模
2025-07-22 注塑模具
在当今数字化时代，3C 产品（计算机、通信和消费电子产品）已深度融入人们的生活。从日常使用的智能手机，到工作学习离不开的笔记本电脑，以及各类便捷的可穿戴设备，这些产品的普及与发展离不开先进制造工艺的支持。精密注塑作为一种高精度、高效率的塑料成型工艺，在 3C 产品制造中扮演着举足轻重的角色，广泛应用于产品的外壳、内部结构件、电子连接器等多个关键部件的生产。一、智能手机领域的精密注塑应用外壳制造薄壁
2025-07-21 精密注塑
在高端制造领域快速发展的新时代，硅胶精密注塑凭借材料的优异特性（耐高低温、耐老化、生物相容性等），在医疗、电子、新能源等领域的应用日益广泛。与传统塑料注塑不同，硅胶材料的高粘度、硫化反应特性对设备性能、模具精度和材料控制提出了特殊要求。本文从设备配置、模具设计和材料选择三个核心维度，系统阐述硅胶精密注塑的技术要求，为高质量硅胶制品生产提供技术参考。一、硅胶精密注塑设备的核心要求1. 硅胶精密注塑设
2025-07-19 精密注塑
