塑料件加工工艺种类繁多，以下是一些常见塑料件加工工艺的解析：一、注射成型原理：将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒内，经过加热使其熔融塑化，在注射机的螺杆或柱塞推动下，将熔融塑料以高压、高速的状态注入到闭合的模具型腔中，经冷却定型后，打开模具取出制品。特点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，生产效率高，易于实现自动化生产，适用于大批量生产。但设备及模具成本较高
2025-02-24 塑料件加工工艺
Automated Dynamics 公司案例：Automated Dynamics 公司利用 Stratasys 的 FDM 技术制造直升机桨叶原型，通过使用 FDM 技术制造可溶性内核替代传统的陶瓷或金属牺牲模板，估计在模具方面的成本节约最少能达到 60%-70%。墨西哥 RBP METALLURGY 案例：墨西哥 RBP METALLURGY 通过 3D 打印技术替代传统手工木模，大幅优化模
2025-02-21 3d打印对模具成本的影响
注塑成型过程中产生气体与模具有着密切且多方面的关系，主要体现在模具设计、模具制造与加工以及模具使用与维护这几个关键领域。模具设计方面浇口设计：浇口作为注塑成型时塑料熔体进入模具型腔的入口，其设计的合理性至关重要。若浇口位置选择不当，比如没有设置在塑件的厚壁处，就可能导致熔料在模腔内流动不连续。当熔料在填充型腔过程中，原本存在于型腔中的空气需要被逐步排出。然而，不合理的浇口位置会使空气的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型产生气体问题
注塑件出现缩孔的原因较为复杂，主要涉及材料、模具、工艺等方面，以下是具体分析：一、材料因素收缩率较大：不同的塑料材料具有不同的收缩率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等结晶型塑料，其结晶过程中分子链会发生规整排列，导致体积收缩较大，容易出现缩孔。含水量过高：塑料原料在储存和运输过程中可能会吸收一定的水分，当水分含量超标时，在注塑过程中水分会变成水蒸气，占据一定的空间，冷却后形成缩孔。同时，
2025-02-17 注塑件缩孔问题
一、注塑模具设计产品分析与优化：在设计注塑模具之前，对产品进行全面的分析至关重要。要考虑产品的结构、尺寸精度要求、外观要求、使用环境等因素。对于复杂的产品，可能需要进行多次的结构优化，以确保在注塑过程中能够顺利成型，减少变形、缩水等缺陷。合理的模具结构设计：根据产品的特点和生产要求，设计合理的模具结构。例如，选择合适的分型面、脱模方式、冷却系统等。良好的冷却系统可以使塑件在冷却过程中温度均匀，减少
2025-02-15 注塑模具质量
注塑产品出现熔合线的原因是多方面的，主要与塑料材料特性、模具设计、注塑工艺参数以及产品结构等因素有关，以下是具体介绍：塑料材料特性流动性：不同种类的塑料具有不同的流动性。像聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料，在熔融状态下流动性较好，而聚碳酸酯、聚苯醚等非结晶型塑料流动性相对较差。流动性差的塑料在充模过程中，熔体前锋推进速度不一致，容易在汇合处形成明显的熔合线。热稳定性：热稳定性不佳的塑料在高温注塑过程中容
2025-02-13 注塑熔合线问题
注塑制品烧焦是注塑成型过程中较为常见且棘手的问题，它不仅影响制品的外观质量，还可能降低制品的性能和使用寿命。以下将从模具设计与维护、工艺参数调整、材料选择与处理、设备检查与维护四个关键方面进行详细阐述，并提供实际案例、烧焦原因及解决方法。一、模具设计与维护（一）合理设计排气系统原因：在注塑过程中，模具型腔内的空气以及塑料熔体分解产生的气体若不能及时排出，就会被压缩在型腔内。随着注塑压力的不断升高，
2025-02-11 注塑制品烧焦问题
玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Polymer，简称 GFRP），俗称玻璃钢，是一种以合成树脂为粘接剂基体，以玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的纤维增强复合材料。以下是关于它的详细介绍：组成成分玻璃纤维：是主要的受力材料，具有高强轻质的特点，性能突出。可提高复合材料低温抗冲击性及刚度，减少聚合物基体的低温收缩。常见的玻璃纤维种类有 E - 玻璃纤维、S - 玻璃纤维
2025-02-09 玻璃纤维增强塑料
