模具钢材抛光后出现划痕，会直接影响塑胶产品外观、亮面、雾面效果，还容易导致粘模、拉伤、脱模不良。下面给你一套车间可直接操作、无特殊符号、小标题加粗的完整修复方法。一、划痕类型与成因判断抛光后常见划痕分为深度机械划痕、细砂纹路、抛光膏残留划痕、电火花加工纹、材料本身杂质划痕等。机械划痕多由砂纸粒度跳号过大、打磨方向单一造成，细砂痕是砂纸目数不够或抛光力度不均导致，电火花纹是放电加工层未去除干净，材料
2026-03-05 塑胶模具
EVA 属于热塑性弹性体，质地柔软、韧性好、耐低温，但熔体粘度低、流动性极强、易粘模、易受热氧化发黄，对温度、剪切、模具和工艺都比较敏感。下面为你整理一套车间可直接使用的完整注意事项，无特殊符号、小标题加粗、格式统一。一、原料干燥与预处理EVA 材料吸湿性较低，但长时间存放或环境潮湿仍会吸附微量水分，导致产品出现气泡、银丝、表面麻点。加工前建议进行热风干燥，温度控制在 50 到 60 摄氏度，时间
2026-03-05 塑料模具厂家
PS（聚苯乙烯）材质脆性大、对剪切与温度敏感，在注塑生产中银纹、银丝、气纹是高频出现的外观缺陷。下面为你整理一套车间可直接执行的完整解决方案，从原料、工艺、模具、设备多维度彻底消除银纹问题。一、原料干燥与处理PS 本身吸湿性不高，但受潮、回收料比例过高或存放环境潮湿都会直接产生银纹。生产前必须进行充分干燥，采用热风干燥机，温度设置在 70 到 80 摄氏度，干燥时间 2 到 3 小时。回收料要控制
2026-03-05 注塑模具厂家
本方案针对注塑模具型腔、型芯模仁开裂问题，遵循先评估、再分级修复、后去应力、最终试模验证的流程，兼顾强度、精度、外观与成本，适用于 P20、718、NAK80、S136、H13 等常用模具钢，同时从根源预防二次开裂，减少停机与报废损失。一、模仁开裂常见原因模仁开裂多由多重因素叠加导致，主要包括工艺、材料热处理、结构加工及使用维护四个方面。生产中模温骤冷骤热、保压与锁模力过大、顶出不平衡，会让模仁长
2026-03-05 注塑模具
PETG 产品选模具钢，核心要抓耐蚀、镜面、耐磨、热稳四大要求，再按产量、表面等级、成本做分级匹配，以下是完整选型方案。一、先明确 PETG 对模具钢的核心要求PETG 高温成型（230–260℃）时会轻微分解释放酸性物质，且制品多为高透明、高光泽外观件，模具钢必须满足：耐腐蚀性：抵抗酸性分解物侵蚀，避免模具生锈、麻点，保证制品长期光泽稳定。镜面抛光性：可抛至高镜面（≥12000#），无橘皮、针孔
2026-03-04 塑料模具生产厂
PSU（聚砜）作为一种高强度、耐高温、高尺寸稳定性的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗及水处理部件。但 PSU 分子链刚性大、结晶度低，对内应力、缺口、环境介质十分敏感，注塑成型后极易出现应力开裂、银纹、发白甚至断裂现象，是生产中常见的质量难题。据现场统计，PSU 制品不良中超过 40% 与应力开裂直接相关。做好应力控制，从原料、模具、工艺到后处理全流程预防，才能稳定生产高品质 PSU 制品
2026-03-04 注塑模具生产厂家
注塑模具排气槽是保证塑件成型质量的关键结构，主要用于排出型腔内的空气、塑料挥发物以及熔体分解产生的气体。在实际生产中，排气槽堵塞是十分常见的问题，据行业数据统计，注塑件出现的烧焦、缺料、气泡、缩水、表面斑纹等缺陷中，约 30% 都与排气不畅直接相关。一旦排气槽被杂质封堵，不仅会造成产品不良率上升，还会加剧模具分型面磨损，增加停机维修时间。因此，规范、高效地清理排气槽堵塞，是注塑现场操作与模具维护中
2026-03-04 注塑模具
在塑胶模具生产中，镶件松动是非常常见的故障，轻则导致产品飞边、移位、尺寸不稳，重则撞坏模仁、顶针、型腔，造成停机损失。镶件松动的根源大多是配合间隙变大、受力冲击、长期磨损、拆装变形或加工精度不足。下面用清晰、简洁、可直接上机操作的方式，讲完整固定方案。一、先判断松动原因镶件松动主要分三类：配合间隙变大：长期生产磨损，H7/h6 配合变松，是最常见原因。受力冲击松动：注射压力大、射胶冲击强，镶件被顶
2026-03-03 塑胶模具生产厂家
