TPR 属于热塑性弹性体，材料本身腐蚀性弱、粘度中等、流动性较好，但不同硬度、配方、透明性、生产批量与表面要求，对模具钢的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、强度差异很大。下面按产品类型、产量、外观要求给出直接可落地的选材方案，现场选型不踩坑。一、先看 TPR 料特性对模具钢的关键要求耐磨要求中高硬度 TPR、含滑石粉 / 玻纤填充、再生料比例高，磨损更快，需要耐磨性更好的钢材。耐蚀要求部分 TPR、TPE
2026-02-28 塑料模具厂
顶出不平衡是注塑模具生产中最常见的结构类问题之一，直接导致产品变形、顶白、顶高、顶裂、粘模、顶针断裂，严重影响外观、尺寸与生产稳定性。一、快速判断顶出不平衡产品同一面出现局部顶白、局部顶裂、局部凹陷。顶针、顶块、司筒受力差异大，部分顶针发亮、磨损快，部分几乎不吃力。开模顶出时产品明显歪斜、翘曲、单边粘模。顶出板运行不顺畅，有异响、卡顿、倾斜，严重时顶针板导柱拉伤。只要出现以上任一现象，即可判定为顶
2026-02-28 塑料模具
模内装饰（IMD）是将预先印刷、成型的薄膜置入注塑模具内，通过注塑熔体压力与温度，使薄膜与塑件一体成型的表面装饰工艺，可实现外观纹理、色彩、功能涂层一体化成型，具有外观稳定、耐磨不掉色、良率高、适合大批量自动化生产等优势，广泛应用于汽车内饰、家电面板、3C 电子外壳等高端外观塑件生产。一、生产前准备物料确认检查 IMD 薄膜材质、厚度、纹理、印刷面是否符合图纸要求，确认薄膜无划痕、褶皱、油墨偏移、
2026-02-28 注塑模具厂家
EVA 注塑发泡核心分为闭模低压结构发泡（低倍率 1-3 倍，多用于工业结构件、外壳） 和开模高压交联发泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、缓冲减震件，行业俗称 EVA 射出成型） 两大主流工艺，以下为通用基准参数、分模块核心控制指标及现场调机规范，适配常规 AC（偶氮二甲酰胺）化学发泡体系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
2026-02-28 注塑模具
TPE（热塑性弹性体）凭借柔软触感、良好回弹性、环保无毒、可二次注塑包胶等特点，已广泛应用于日用品、工具手柄、电子配件、汽车部件、密封件、母婴用品等领域。TPE 材料在注塑时粘度低、流动性好、易充模，但部分配方带有酸性析出物、油脂、填料，且常与硬塑料（ABS/PP/PC 等）进行双色 / 包胶成型，对模具钢材的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、导热性都有特殊要求。如果模具材料选择不当，容易出现型腔腐蚀、生
2026-02-27 塑料模具
锁模力是注塑成型中保证模具可靠闭合、防止产品产生飞边的核心参数。锁模力不足，最直接表现为制品边缘出现飞边、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，严重时还会导致模具分型面损伤、顶出困难、成型不稳定。很多企业在生产中只关注注塑温度、压力、速度，却忽视锁模力的合理设置与调试，导致良品率低、模具损耗大。一、先准确判断：是不是真的锁模力不足在调整锁模力之前，必须先排除其他因素造成的 “假飞边”，避免盲目加大锁模力导致
2026-02-27 塑胶模具
PC（聚碳酸酯）是一种高透明度、高抗冲击、高强度的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车部件、光学产品、安防配件与结构件等领域。PC 材料对水分、温度、剪切、冷却等工艺条件较为敏感，若控制不当，容易出现银丝、气泡、开裂、熔接痕、翘曲变形、透明度下降等问题。为保证制品外观、尺寸精度与力学性能，注塑加工必须遵循规范的工艺控制与操作要点。一、原料干燥：PC 注塑最关键的前置工序PC 材料具有一定的吸湿性，在
2026-02-27 注塑模具厂
在注塑模具的生产制造与后期维护过程中，焊接工艺是修复模具损伤、延长模具使用寿命、降低生产成本的关键技术手段。注塑模具钢材多为预硬钢、淬火回火钢及不锈钢等特种模具钢，材质硬度高、成分特殊，对焊接的预热、温控、焊材选择、工艺操作及焊后处理都有严格要求。科学规范的焊接工艺，既能有效修复模具的裂纹、崩角、磨损、飞边等缺陷，又能保证焊接部位硬度均匀、无气孔裂纹、与母材结合牢固，确保模具恢复原有精度与使用寿命
2026-02-27 注塑模具厂家
