在研究塑料制品注塑成型的过程中，常常将注塑分为两个阶段：在第一阶段，大部分塑料充入模具中，一般为整个制品体积的90%～99.9%；在第二阶段，压实制品，得到与模具结构和外形相同的制品。在第二阶段，虽然只有相对较少的塑料熔体充入型腔，然而对制品表面的光洁度，美学外观以及制品尺寸来说非常重要。在大多数情况下，注塑成型的第二阶段使用压力和时间两个参数。从科学成型的研究角度，我们将两个因素增加到四个要素：
2025-01-26 注塑保压设定
越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以
2025-01-24 模腔排气问题
无论是油压式还是电动式注射机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及量度系统在油压式注压机上，所有运动由负责以下操作的油路执行：1、塑化阶段中的螺杆旋转（可确定甚至控制反压）2、滑座料道(注嘴靠近注口衬套)3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动4、将基材闭合于射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件在全电压机上
2025-01-22 塑料注塑成型问题
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意
2025-01-20 注塑件成型问题
注射成型控制系统是一个循环的过程，包含一组预设程序，当（且仅当）上满足一定条件时才会运行下一个循环。这些条件的检验和监测以及给出每一个循环的开始、结束或者延续命令都是由顺序控制器来完成的。顺序控制器为注塑机提供了“安全保障”，例如在注塑机前门打开时，控制器就不允许模具移动。1、注射成型控制系统有以下三个功能：设置注塑机动作顺序调节、控制主要工艺和注塑机参数2、检测过程状态与性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑机闭环系统
塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。除了现有的应用领域以外，新的、更难加工的齿轮应用领域将不断的出现，这种趋势还在深入发展中。汽
2025-01-15 塑料件注射成型
原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。1、密度与相对密度Density and relative density——密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克/米3(Mg/m3)或千克/米3(kg/m3)或克/厘米3(g/cm3)。相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定
2025-01-08 塑料质量指标术语
一、塑料熔体流动特性螺杆推进阶段第一段（起始段）一般从注塑开始，这一段主要是使塑料熔体能够稳定地从料筒进入模具的主流道。其注射速度通常较慢，主要是为了防止熔体在高速下产生喷溅，导致空气卷入。例如，对于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以设置在 10 - 30% 的最大注射速度。中间段（主要填充段）当熔体顺利进入主流道后，根据模具型腔的复杂程度和壁厚分布来调整注射速度。对于壁厚均匀
2025-01-06 注塑分段
