在电子产品制造领域，注塑模具对产品质量、生产效率及成本控制起着决定性作用。随着电子产品向小型化、轻量化、高性能方向发展，注塑模具设计与制造面临更高精度、更复杂结构及更短开发周期的挑战。本文将详细阐述从设计构思到成品制造全过程的关键要点。一、设计阶段关键要点（一）产品设计审查精确的产品模型是模具设计基础，需明确产品尺寸、形状及材质参数。例如手机外壳常用高强度易成型的 ABS 或 PC/ABS 合金材
2025-08-21 注塑模具
在家电生产中，注塑模具直接影响产品质量与生产效率。做好日常维护，能延长模具寿命、降低成本，核心要点可分为四大类：一、模具清洁：避免残渣影响产品质量（一）型腔与分型面每次生产结束必须立即清洁。家电注塑时，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面残留残渣或飞边，不清理会导致后续产品脱模难、表面划伤，还可能混入新熔体产生杂质。清洁用铜刷或软布（钢制工具易刮伤模具），顽固残渣配专用清洗剂，注意清洗剂要与模具材质兼
2025-08-20 注塑模具
在注塑成型工艺中，浇口作为连接分流道与型腔的关键部位，其类型选择直接影响塑料熔体的填充效果、产品质量以及后续加工效率。随着新时代注塑技术向高精度、高效率、智能化方向发展，对浇口的设计与选择也提出了更严苛的要求。本文将全面解析常见的注塑模具浇口类型，并结合实际生产需求与技术发展趋势，指导如何科学选择浇口。一、常见注塑模具浇口类型（一）直接浇口（主流道型浇口）直接浇口是熔融塑料从主流道直接进入型腔的浇
2025-08-19 注塑模具
在当今制造业快速发展的时代，注塑模具塑料外壳的定制广泛应用于电子、汽车、家电等众多领域。定制出高质量、符合需求的塑料外壳，需要在多个环节严格把控，以下将详细阐述其要点。一、产品设计阶段（一）明确产品需求与客户进行深度沟通是定制的首要步骤。需精准掌握产品的功能用途，例如电子设备外壳要考虑内部元件的安装布局、散热需求等；同时明确外观期望，包括颜色、光泽度、表面纹理等细节。尺寸精度要求更是关键，不同行业
2025-08-18 注塑模具
随着医疗技术向高精度、个性化升级，医用级 PEEK（聚醚醚酮）凭借 ISO 10993 全项生物相容性认证、260°C 长期使用温度及优异力学稳定性，成为椎间融合器、手术锚钉等高端医疗部件的核心材料。但其半结晶特性（结晶度 30%-35%）与医疗产品的严苛合规要求，决定了模具成型需突破多维度技术壁垒。本文结合新时代智能制造技术，拆解成型核心必要条件，为医疗制造企业提供实操指南。一、材料特性与预处理
2025-08-16 塑胶模具
在汽车工业高速发展的今天，塑胶模具作为汽车配件生产的核心装备，材料选择直接影响模具寿命、生产效率及配件质量。随着新能源汽车、智能网联汽车的涌现，汽车配件向轻量化、集成化发展，对塑胶模具材料提出更高要求。本文将梳理汽车配件塑胶模具的常用材料、核心特性及新时代技术趋势。一、传统基础模具材料及应用碳素工具钢（如 T8、T10） 是入门级材料，含碳量 0.8%-1.0%，淬火回火后硬度达洛氏硬度 58-6
2025-08-15 塑胶模具
在当今食品行业蓬勃发展的时代，食品级塑胶模具的加工质量直接关乎食品安全与消费者健康。随着科技的进步与人们对食品安全重视程度的提升，食品级塑胶模具加工要点也在不断更新与完善。一、材料选择食品级塑胶模具材料的选择是确保食品安全的基础。所选用的材料必须通过严格的食品安全认证，如美国食品药品监督管理局（FDA）认证、欧盟食品接触材料法规（EU 10/2011）等。常见的食品级塑胶模具材料有不锈钢、食品级塑
2025-08-14 塑胶模具
一、模具设计基础术语分型面（Parting Line, PL）：模具闭合时前模与后模的接触面，决定产品脱模方向。拔模斜度（Draft Angle）：为便于脱模，模具表面与脱模方向形成的微小倾斜角度（通常 0.5°-3°）。浇口（Gate）：塑料熔体进入模具型腔的通道，常见类型有针点浇口、侧浇口等。道（Runner）：连接浇口与主流道的通道，用于引导熔体流动。流冷却水道（Cooling Channe
2025-08-13 塑胶模具
