生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意
2025-01-20 注塑件成型问题
注射成型控制系统是一个循环的过程，包含一组预设程序，当（且仅当）上满足一定条件时才会运行下一个循环。这些条件的检验和监测以及给出每一个循环的开始、结束或者延续命令都是由顺序控制器来完成的。顺序控制器为注塑机提供了“安全保障”，例如在注塑机前门打开时，控制器就不允许模具移动。1、注射成型控制系统有以下三个功能：设置注塑机动作顺序调节、控制主要工艺和注塑机参数2、检测过程状态与性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑机闭环系统
塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。除了现有的应用领域以外，新的、更难加工的齿轮应用领域将不断的出现，这种趋势还在深入发展中。汽
2025-01-15 塑料件注射成型
原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。1、密度与相对密度Density and relative density——密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克/米3(Mg/m3)或千克/米3(kg/m3)或克/厘米3(g/cm3)。相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定
2025-01-08 塑料质量指标术语
一、塑料熔体流动特性螺杆推进阶段第一段（起始段）一般从注塑开始，这一段主要是使塑料熔体能够稳定地从料筒进入模具的主流道。其注射速度通常较慢，主要是为了防止熔体在高速下产生喷溅，导致空气卷入。例如，对于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以设置在 10 - 30% 的最大注射速度。中间段（主要填充段）当熔体顺利进入主流道后，根据模具型腔的复杂程度和壁厚分布来调整注射速度。对于壁厚均匀
2025-01-06 注塑分段
以下标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。一、 常见缺陷的解释焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料
2025-01-03 注塑零件质量标准
熔指的全称是“熔融指数”，是塑料加工领域常用的指标之一，单PP一类树脂就有上百种不同的型号，熔指也成了大家挑选牌号的重要依据。熔融指数（ＭI）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。MI值越大，该原料粘度和平均分子量越低，加工性能越好，流动性越好；相反，MI值越小，该原料粘度和平均分子量越大，加工性能越差，流动性越差，但物理机械性能较高。同
2024-12-28 熔融指数
生锈原因：1. 环境湿度问题：当模具处于高湿度环境，如南方的梅雨季节，空气相对湿度常达 80% 甚至更高。大量水汽弥漫，模具表面极易吸附水分子，形成肉眼难以察觉的水膜。水与模具的铁成分发生电化学反应，铁作为负极失去电子变成亚铁离子，进而与水中溶解氧结合形成氢氧化亚铁，继续氧化就会变为铁锈（Fe₂O₃），导致模具生锈。即使在相对干燥地区，如果厂房通风不良，局部湿度积聚，同样会引发此问题。2. 塑料原
2024-12-25 模具生锈问题
