一、DFM 分析：可制造性设计前置1. 需求解构逻辑材料与模具匹配：塑料原料决定模具钢选型（如 ABS 用 P20 钢，高温 PC 料需 H13 钢），同时关联热处理工艺（H13 需淬火 + 回火，成本增加 20-30%）。表面要求：高光面（Ra≤0.2μm）需镜面电火花加工，成本比普通光面高 50-80%。精度与量产平衡：公差 ±0.05mm 为常规标准，±0.01mm 需精密磨床 + 三坐标检
2025-08-12 塑胶模具
在当今的家具行业，消费者对家具的要求日益提高，不仅关注实用性，更追求美观性、个性化与环保性。双色注塑技术作为一种先进的塑料成型工艺，正逐渐在家具领域崭露头角，为家具制造带来了新的发展机遇与变革。一、双色注塑技术概述（一）技术原理双色注塑，顾名思义，是将两种不同的材料（通常为塑料）注塑到同一套模具中，从而使最终产品由两种材料构成。这两种材料可以是不同颜色，也可以是软硬程度不同 。在实际操作中，通过特
2025-08-11 双色注塑
在医疗技术日新月异的新时代，医疗器械与设备正朝着小型化、精密化、功能集成化方向高速发展。双色注塑，作为一种先进的塑料成型工艺，凭借独特的成型优势，在医疗领域从幕后走向台前，为各类医疗产品的创新制造提供了关键技术支撑。它打破传统工艺局限，将两种不同特性的材料精准融合，实现一次成型，极大提升产品性能与生产效率，已成为医疗产品制造革新的重要驱动力。一、双色注塑工艺解析双色注塑通过配备双料筒的专用注塑机，
2025-08-09 双色注塑
一、双色注塑工艺概述双色注塑，作为一种先进的塑料成型工艺，在同一成型周期内，将两种不同的塑料材料依次注入同一模具型腔，从而制造出由两种材料构成的一体化产品。这两种材料既可以是不同颜色，以满足产品外观的多样化需求；也可以是不同特性，如软质与硬质材料的组合，赋予产品独特的功能。双色注塑机配备双料筒与双注射单元，能精准控制两种材料的注射量、注射速度及注射压力。模具设计更是双色注塑的关键，通过巧妙的结构设
2025-08-08 双色注塑
在现代制造业中，塑料制品的应用极为广泛，从日常消费电子产品到高端汽车零部件，从医疗设备到家居用品，塑料制品无处不在。随着消费者对产品外观、功能及质量要求的不断提高，传统注塑工艺已难以满足需求，双色注塑工艺应运而生并迅速发展。双色注塑工艺凭借其独特优势，为塑料制品行业带来了新的变革，成为提升产品附加值、增强市场竞争力的关键技术之一。一、双色注塑工艺原理双色注塑是将两种不同材料（可不同颜色或特性）注入
2025-08-07 双色注塑
在现代塑料加工领域，双色注塑与二次注塑是两种常见且重要的成型工艺。随着制造业对产品外观、功能多样化及高性能要求的不断攀升，深入了解这两种工艺的差异，对企业优化生产流程、控制成本、提升产品竞争力具有关键意义。一、设备与模具差异1. 双色注塑双色注塑依赖专门的双色注塑机，这类设备配备双料筒与双喷嘴，能够精准地先后或同步注射两种不同的塑料材料。模具设计独具匠心，一套模具内包含两个型腔，借助转盘、型芯旋转
2025-08-06 双色注塑
一、快速打样：以高效验证加速产品落地快速打样的核心是在最短时间内完成设计可行性验证，为量产奠定精准基础，关键通过以下路径实现：1. 模具快速响应设计根据打样需求选择适配模具类型，实现 “按需提速”：概念验证阶段（30 件以内）：采用 SLM 金属 3D 打印模芯 + 标准化模框，48 小时完成组装，快速测试双色材料粘结效果与基础成型性；小批量试产阶段（100-500 件）：使用镶件式预量产模具，模
2025-08-05 双色注塑
在注塑成型领域，模具作为决定塑料制品质量与生产效率的核心要素，随着市场对产品外观、功能多样化需求攀升，双色模具与普通模具两种类型，在多方面存在显著差异，以下从结构、工艺、应用等维度展开分析。一、模具结构（一）普通模具：简洁基础的 “单一型腔” 模式普通模具结构相对简洁，核心由定模、动模两部分构成。定模固定于注塑机模板，内置浇注系统，负责将熔融塑料导入型腔；动模搭载推出机构，成型后推出塑件。整个模具
2025-08-04 双色模具
