在现代注塑生产中，模具缺陷导致的产品不良率、材料损耗和生产停滞是行业常见痛点。据行业统计，未经模流分析优化的模具，首次试模合格率仅为 40%-50%，而常见缺陷直接导致生产效率下降 30% 以上。模流分析基于计算流体力学（CFD）和热力学原理，能精准模拟塑料熔体在模具型腔中的全流程，为模具设计与工艺调整提供科学依据，样条测试模具则是验证分析结果的关键载体，二者结合构成缺陷控制核心体系。一、注塑模具
2025-11-06 注塑模具
PVC 作为工业领域常用的热塑性塑料，因成本低、成型性好广泛应用于管材、管件、型材等制品，但它存在热稳定性差的固有特性 —— 成型温度区间（160-200℃）与分解温度接近，在注塑模具加工中稍不控制就会出现分解。这种分解不仅导致制品表面发黄、出现焦斑，还会产生 HCl 气体腐蚀模具型腔，严重时甚至造成批量报废。样条测试模具作为提前预判分解风险的核心工装，能在量产前验证材料适配性与模具性能，是预防此
2025-11-05 注塑模具
一、PBT 材料特性及预处理规范1.1 核心材料属性PBT 作为结晶型工程塑料，机械强度与耐热性优异，但加工敏感性较高：常规收缩率为 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后续收缩；高温下易水解，超过 275℃长时间加热会分解变脆，需严格控制加工温度。1.2 成型前预处理工艺干燥是 PBT 加工的关键前置步骤，直接影响制品质量。标准干燥方案为：温度 120℃，露点≤-20℃，新料干燥 3-4 小时，回
2025-09-30 注塑模具
在新能源汽车电池支架、5G 基站连接器等主流制造场景中，PA66 玻纤增强件凭借高强度与轻量化优势，成为核心结构件的重要选择。不过，玻纤与树脂的界面融合效果、高玻纤含量下的加工稳定性，仍是影响精密注塑的关键问题。需从材料、模具、工艺三方面协同优化，才能实现稳定量产，以下为实操解析。一、材料预处理：贴合高端改性料特性PA66 玻纤增强件的成型精度，很大程度上依赖材料预处理是否到位。针对新时代高玻纤含
2025-09-29 PA66
一、PA 塑料特性对模具材料的核心要求PA 塑料（聚酰胺）结晶性强，成型收缩率波动较大，且玻纤增强型号（如 PA66+30% 玻纤）在工业中应用广泛，这对模具材料提出了针对性要求。玻纤会显著加剧模具磨损，是导致模具表面刮伤的主要原因，因此模具材料需根据 PA 类型匹配相应性能，以保障数十万至百万次的使用寿命。普通非增强 PA（如 PA6、PA66 纯料）对模具要求相对基础，具备基本耐磨性和抛光性即
2025-09-28 注塑模具
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）作为性能优异的热塑性聚酯，凭借良好的透明性、阻隔性、力学性能以及环保可回收性，在食品包装领域应用广泛。而 PET 材料注塑模具是生产 PET 食品包装制品的关键工具，其设计与制造技术，直接影响包装产品的质量、生产效率与成本。一、PET 材料的特性及在食品包装中的优势（一）PET 材料核心特性PET 具备双向拉伸特性，经注塑成型后力学性能优异，能在运输和储存过程中有效保护
2025-09-27 注塑模具
聚丙烯（PP）因成本低、化学稳定性强等优势广泛应用于注塑领域，但成型过程中易受材料特性、模具设计及工艺参数影响产生缺陷。本文结合 2024-2025 年行业实践数据，对 13 类典型缺陷进行系统解析，提供适配性强的解决路径。一、欠注现象：产品未完全充满模具型腔，边角或薄壁处出现缺失。核心成因：PP 熔体流动距离过长（超过流长比极限 120:1-150:1）、注射压力不足，或模具排气不良导致困气。解
2025-09-26 注塑模具
一、POM 材料特性对模具的核心要求POM（聚甲醛）分为均聚物（POM-H）与共聚物（POM-K），均为高密度结晶性工程塑料，兼具优异耐摩擦性与机械强度，但存在热稳定性较差、对铜敏感的特性 —— 铜会催化其降解，因此模具与熔体接触部位需绝对规避铜材。其熔体粘度随温度骤降明显，成型后收缩率较高，这些特点决定了模具必须具备精准温控、低滞留风险及适配排气设计等核心性能。二、POM 注塑模具制造工艺要点（
2025-09-25 注塑模具
